[实用新型]一种玻璃瓶成型机正吹气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制瓶设备，具体涉及玻璃瓶成型机中的正吹气装置。

背景技术

玻璃瓶生产工艺主要包括：（1）原料预加工：将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；（2）配合料制备；（3）熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550～1600℃）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；（4）成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品；（5）热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。在成型过程中，需要进行正吹气，相应地设置正吹气机构。

现目前玻璃生产厂家所采用的正吹气装置，结构复杂，在进行上下行程调节时过于麻烦，生产效率低，设备制造成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、上下行程调节方便、成本低、生产效率高的正吹气装置。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃瓶成型机正吹气装置，包括正吹气头（1）、正吹气气缸（2）和口模平叉（3），所述正吹气头（1）位于口模平叉（3）的正上方，关键在于：所述正吹气气缸（2）通过正吹气气缸安装板（10）安装到第一托架（4）上，第一托架（4）套装到中心立柱（8）上，所述口模平叉（3）安装到第二托架（6）上，第二托架（6）套装到中心立柱（8）上；在所述第一托架（4）的下方设置有第一托架升降圈（5），第一托架（4）通过第一托架升降圈（5）支承，在所述第二托架（6）的下方设置有第二托架升降圈（7），第二托架（6）通过第二托架升降圈（7）支承，所述中心立柱（8）的外径采用全程螺纹，第一托架升降圈（5）、第二托架升降圈（7）与中心立柱（8）螺纹配合，所述中心立柱（8）为空心结构，其内设置有供正吹气管路通过的通孔，所述第一托架（4）、第二托架（6）分别采用抱箍结构套装在中心立柱（8）上，并通过螺母（9）锁紧。

所述第正吹气气缸安装板（10）与第一托架（4）、口模平叉（3）与第二托架（6）分别通过螺栓（11）连接，螺栓紧固连接，装拆方便。

正吹气气缸和口模平叉通过各自托架及升降圈安装在成型机中心立柱上。拧松螺母，就可以松开第一托架或第二托架，转动托架对应的托架升降圈，正吹气气缸和口模平叉就可以在中心立柱上进行上下行程的调节。正吹气管路可从中心立柱的通孔中引出，再接到正吹气气缸上。第一、第二托架采用抱箍结构，方便装拆；具有结构简单、上下行程调节方便、成本低、生产效率高等特点。

附图说明

图1  为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的玻璃瓶成型机正吹气装置，由正吹气头1、正吹气气缸2、口模平叉3、第一托架4、第一托架升降圈5、第二托架6、第二托架升降圈7、中心立柱8、螺母9、正吹气气缸安装板10和螺栓11等组成。正吹气头1位于口模平叉3的正上方，正吹气头1、正吹气气缸2和口模平叉3是制瓶成型机设备中必不可少的部件。

正吹气气缸2安装到正吹气气缸安装板10上，正吹气气缸安装板10通过螺栓11安装到第一托架4上，第一托架4套装到中心立柱8上。在第一托架4的下方设置有第一托架升降圈5，第一托架4通过第一托架升降圈5支承。

口模平叉3通过螺栓11安装到第二托架6上，第二托架6套装到中心立柱8上。在第二托架6的下方设置有第二托架升降圈7，第二托架6通过第二托架升降圈7支承。

中心立柱8的外径采用全程螺纹，第一托架升降圈5、第二托架升降圈7分别通过内螺纹与中心立柱8螺纹配合。

中心立柱8为空心结构，其内设置有供正吹气管路通过的通孔。正吹气管路可从中心立柱8的通孔中引出，再接到正吹气气缸2上。第一托架4、第二托架6分别采用抱箍结构套装在中心立柱8上，并通过螺母9锁紧，进一步方便了第一托架4、第二托架6在中心立柱8上的装拆。