[实用新型]一种玻璃瓶成型机转盘部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及制瓶设备，具体涉及玻璃瓶成型机中的转盘部件。

背景技术

玻璃瓶生产工艺主要包括：（1）原料预加工：将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；（2）配合料制备；（3）熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550～1600℃）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；（4）成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品；（5）热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。在成型过程中，成型机提供了多种工位的转盘部件，在不同工作间可实现转换，方便灵活。用户可根据自身的玻璃成型工艺来选择不同工位的转盘。

目前的转盘部件通常由中心立柱、转盘、转盘滑板等组成，每个转盘滑板对应一个工位，转盘滑板与转盘固定在一起，转盘带动转盘滑板一起绕中心立柱转动，实现工位切换。转盘下方设置有刹车部件，刹车部件的刹车定位杆伸入转盘上对应设置的定位孔中，限制转盘转动，实现定位，刹车定位杆与转盘长期使用出现磨损，需要整个更换转盘，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对转盘与刹车杆使用过程中磨损严重的问题进行改进，旨在提供一种使用成本低的转盘部件。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃瓶成型机转盘部件，包括中心立柱（1）、转盘（2）和转盘滑板（3），所述转盘（2）通过轴承（5）安装到中心立柱（1）上，所述转盘滑板（3）共四个，转盘滑板（3）通过螺钉（9）紧固在转盘（2）上并在转盘（2）上呈圆周均布，每个转盘滑板（3）的中部镶嵌有直管（4），其特征在于：所述转盘（2）上镶嵌有供刹车定位杆伸入的刹车套（6），所述刹车套（6）的耐磨强度大于或等于转盘（2）的耐磨强度。

所述轴承（5）为圆锥滚子轴承，在轴承（5）的上方设置有轴承压圈（7）和轴承防尘盖（8）；可通过调节圆锥滚子轴承上设置的紧圈，使转盘运转平稳可靠，轴承压圈将轴承压住，轴承防尘盖起到了防尘作用。

所述刹车套（6）为阶梯管，阶梯管的下端直径大于上端直径，便于更换刹车管。

通过在转盘上镶嵌耐磨强度相当或更高的刹车套，供刹车部件的刹车定位杆插入以实现刹车，刹车套与刹车定位杆的位置对应，刹车套的内径与刹车定位杆的外径匹配。刹车套与刹车定位杆在长期使用过程中出现磨损时，只需要更换刹车套，不需要整个更换转盘，降低了使用成本。

附图说明

图1  为本实用新型的结构示意图。

图2  为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的玻璃瓶成型机转盘部件，由中心立柱1、转盘2、转盘滑板3、直管4、轴承5、刹车套6、轴承压圈7、轴承防尘盖8和螺钉9组成。转盘滑板3共四个，直管4与转盘滑板3的数量相等。

转盘2通过轴承5安装到中心立柱1上，转盘2可在中心立柱1上转动。转盘滑板3通过螺钉9紧固在转盘2上并在转盘2上呈圆周均布，每个转盘滑板3的中部镶嵌有直管4，直管4用于安装玻璃瓶成型模，玻璃瓶成型模插入直管4内进行固定。转盘2上镶嵌有供刹车定位杆伸入的刹车套6，刹车套6的耐磨强度大于或等于转盘2的耐磨强度，刹车套6供刹车部件的刹车定位杆插入以实现刹车，刹车套6与刹车定位杆的位置对应，刹车套6的内径与刹车定位杆的外径匹配。

轴承5为圆锥滚子轴承，在轴承5的上方设置有轴承压圈7和轴承防尘盖8。

最好是，刹车套6为阶梯管，阶梯管的下端直径大于上端直径，便于更换。