[实用新型]一种熔模浇铸的快速冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔模浇铸工具，特别涉及一种熔模浇铸的快速冷却装置。

背景技术

熔模铸造又称失腊法，失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以耐火材料，耐火材料晾干后，再焙烧成模壳。一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩模壳。一般制模壳时就留下了浇铸口，再从浇铸口灌入金属液，冷却后，所需的器物就制成了。

熔模铸造时常用热型重力浇铸方法，即模壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇铸。此时金属在模壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。

传统的热型重力浇铸方法是直接将熔模模壳放置在地面上进行浇铸而得到的铸件。模壳底部从浇铸开始到结束温度最高，铸件接触地面的部位比其它部位散热慢，不能够快速冷却来达到顺序凝固，易产生大面积疏松。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种熔模浇铸的快速冷却装置，可以对模壳底部进行快速冷却。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种熔模浇铸的快速冷却装置，包括金属材质的底板、载物板、立柱及挡板，所述立柱垂直连接在所述底板的角部，所述挡板水平连接在相邻的所述立柱之间，所述载物板位于底板上方且与底板平行，所述载物板与所述底板之间形成冷却夹层，所述冷却夹层中设有蛇形冷却盘管，所述蛇形冷却盘管的一端设有进水口，另一端设有出水口，模壳置于所述载物板上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：模壳底部置于载物板上，上部倚靠或固定在挡板上，浇铸时，冷却水从蛇形冷却盘管的进水口进入，从出水口流出，持续不断地将模壳底部的热量导出，可以快速地对铸件底部进行降温；该装置可以显著提高产品的出品率，缩短生产周期，大大降低生产成本，结构简单，使用方便。

作为本实用新型的优选方案，所述载物板上铺有砂垫层。当模壳的底部为非平整表面时，砂垫层有助于模壳的放置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型熔模浇铸的快速冷却装置的主视图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中沿B-B的剖视图。

图5为图3中沿C-C的剖视图。

图中：1.底板；2.立柱；3.挡板；4.载物板；5.冷却夹层；6. 冷却盘管；7.砂垫层；8.模壳。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的熔模浇铸的快速冷却装置，包括金属材质的1底板、4载物板、2立柱及3挡板，立柱2垂直连接在底板1的角部，挡板3水平连接在相邻立柱2之间，载物板4位于底板1上方且与底板平行，载物板4与底板1之间形成冷却夹层5，冷却夹层5中设有蛇形冷却盘管6，蛇形冷却盘管6的一端设有进水口，另一端设有出水口，模壳8置于载物板4上。载物板4上铺有砂垫层7。

浇铸时，模壳8底部置于载物板4上，上部倚靠或固定在挡板3上，浇铸时，冷却水从蛇形冷却盘管6的进水口进入，从出水口流出，持续不断地将模壳8底部的热量导出，可以快速地对铸件底部进行降温。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。