[实用新型]一种开卷落料模具

说明书

技术领域

 本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种开卷落料模具。

背景技术

现有技术中的开卷落料模具包括上模板和下模板，上模板设有上模板切刀，下模板设有下模板切刀，下模板切刀两侧还设有废料滑板，卷料经送料机构送入上下模板之间，上模板向下运动，上模板切刀和下模板切刀配合将卷料切断，卷料侧边被切断的部分从废料滑板处滑落，并在斜面的作用下被送走。当卷料长度较长时，卷料两端会下坠，容易影响卷料的准确送入，导致开模不准，影响生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种开卷落料模具，解决了因卷料过长而影响卷料的准确送入问题，提高了开模准确率和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种开卷落料模具，包括上模板和下模板，上模板设有上模板切刀，下模板设有与上模板切刀配合的下模板切刀，下模板切刀的两侧设有与下模板固接的废料滑板，其特征在于：所述上模板还设有托料机构，托料机构包括与上模板连接的支座，支座上铰接有抬料块，所述上模板设有顶压抬料块的顶杆，支座上设有抬料块的复位机构。

作为本实用新型的进一步设置，所述复位机构包括复位弹簧，所述支座上朝向所述抬料块的端面设有弹簧座，所述复位弹簧的一端套设在弹簧座上，复位弹簧的另一端抵压着所述抬料块。

作为本实用新型的进一步设置，所述上模板还设有所述托料机构的调节装置。

作为本实用新型的进一步设置，所述调节装置包括与上模板固定连接的定位螺栓，所述上模板设有与所述定位螺栓配合的长槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述调节装置包括调节螺栓，所述上模板设有螺孔，所述调节螺栓贯穿所述支座与所述螺孔螺纹配合。

采用上述方案，本实用新型通过设置托料机构，在模具开模的时候，保证卷料在送料的过程中抬料块能起到定位和抬料的作用，抬料块通过销轴与支座铰接，使得抬料块在卷料被切断以后，在顶杆顶压的作用下可以绕着销轴转动，让开卷料毛坯，不影响废料的滑出，提高了生产效率和开模准确度；复位弹簧的设置，使得顶杆随着上模板离开下模板的过程中使抬料块复位；托料机构的调节装置设置可以根据卷料的长度做水平方向的调整，使本实用新型具有更大的灵活性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型带有第一种调节装置的实施例结构示意图；

附图3为本实用新型带有第二种调节装置的实施例结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例开模状态下托料机构的结构示意图；

附图5为本实用新型具体实施例闭模状态下托料机构的结构示意图；

附图6为附图2局部放大图；

附图7为附图3局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-7所示是开卷落料模具，包括上模板1和下模板2，上模板1设有上模板切刀11，下模板2设有与上模板切刀11配合的下模板切刀21，下模板切刀21的两侧设有与下模板2固接的废料滑板3，上模板1还设有托料机构4，托料机构4包括与上模板1连接的支座41，支座41上铰接有抬料块42，抬料块42通过销轴与支座41铰接，上模板1设有顶压抬料块42的顶杆43，支座41上设有抬料块42的复位机构。

上述复位机构如图4-5所示，包括复位弹簧51，支座41朝向抬料块42的端面设有弹簧座52，复位弹簧51的一端套设在弹簧座52上，复位弹簧51的另一端抵压着抬料块42。当顶杆43随着上模板1向下运动时，顶杆43顶压着抬料块42使抬料块42随销轴转动，让开卷料毛坯，使废料顺利落入废料滑板3上，当顶杆43随着上模板1上升后，抵压着抬料块42的复位弹簧51的弹性力驱动抬料块42复位。

上述上模板1还设有托料机构的调节装置如图2-3所示。该调节装置可以根据卷料的长度对托料机构4做水平方向的位移调整，使该托料机构4能适应一定长度范围内的卷料的使用，增加机器的灵活性。

上述调节装置的第一种实施方式如图2、6所示：包括与上模板1固定连接的定位螺栓61，上模板设有与定位螺栓61配合的长槽62。通过调节定位螺栓61在长槽62中来回运动来调节托料机构4的水平位置，调节好位置后通过定位螺母固定位置。

上述调节装置的第二种实施方式如图3、7所示：包括调节螺栓63，上模板1设有螺孔，调节螺栓63贯穿支座41与螺孔螺纹配合并通过左右调节螺母锁紧定位。通过左右调节螺母与调节螺栓63配合来调节托料机构4的水平位置。

本实用新型通过设置托料机构4，在模具开模的时候，保证卷料在送料的过程中抬料块42能起到定位和抬料的作用，抬料块42通过销轴与支座41铰接，使得抬料块42在卷料被切断以后，在顶杆43顶压的作用下可以绕着销轴转动，让开卷料毛坯，不影响废料的滑出，提高了生产效率和开模准确度；复位弹簧51的设置，使得顶杆43随着上模板1离开下模板2的过程中使抬料块42复位；托料机构4的调节装置设置可以根据卷料的长度做水平方向的调整，使本实用新型具有更大的灵活性。