[实用新型]一种混料研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料混合、研磨装置，具体地说，涉及是一种生产效率较高的混料研磨机。

背景技术

在许多工业生产和制造领域，用于颗粒状物料混合搅拌的混料装置和用于将颗粒状物料研磨成粉状的研磨装置都非常常见。但是，在现有技术中，混料装置和研磨装置一般都是独立存在的，不能在同一个机器设备上同时完成混料和研磨作业，从而导致企业生产效率低。

此外，现有的混料装置的结构大多是采用一个圆柱形的混料容器，在其内部设置搅拌装置，混料容器水平旋转，搅拌装置反向转动，以使混料容器内的各种物料能够充分混合。但上述混料容器只在其顶部设有一个开口，既作为进料口也作为出料口，这样一来混合后的物料取出困难。另外，现有的混料装置的混料效率非常低。而常用的研磨装置则存在结构复杂、操作不便、设备粗笨、制作成本高、研磨磁粉不精细的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种能同时进行物料混合和研磨，提高生产效率的混料研磨机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混料研磨机，包括混料系统、研磨系统、为混料系统和研磨系统提供动力的动力系统和用于支撑混料系统、研磨系统、动力系统的支撑机构；

所述支撑机构包括用于支撑研磨系统和混料系统的主机架和用于支撑动力系统的副机架；

所述动力系统包括固定安装在副机架上的电机和传动箱，电机轴与传动箱的动力输入装置传动连接；

所述研磨系统包括研磨罐体和设在研磨罐体内部的研磨内胆，研磨罐体的顶部设有填料口，底部设有出粉口；所述研磨罐体的左右侧壁分别固定在主机架的顶部；所述研磨内胆包括左右侧壁和固定在左右侧壁之间的横向的双层圆筒，双层圆筒的外层为筛网，内层的筒壁上布满筛孔；双层圆筒上设有可与填料口相对应进料口；研磨内胆的左右侧壁的中心位置分别固定连接有短轴和长轴，短轴通过轴承安装在研磨罐体的左侧壁上，长轴通过轴承安装在研磨罐体的右侧壁上，其外端与传动箱的第一动力输出装置传动连接；

所述混料系统包括呈“V”字形的混料容器、左支架、右支架和转轴；所述左支架和右支架分列在混料容器的左右两侧，底端固定在研磨罐体上；所述混料容器的一个顶端设有装料口，底端设有出料口，出料口对应设置在与研磨罐体的填料口的上方；转轴从混料容器的中部贯穿，且与混料容器的壳壁固定连接；转轴的两端分别通过轴承座安装在左支架和右支架上，右端与传动箱的第二动力输出装置传动连接。

进一步地说：

所述研磨内胆内设有若干个研磨球。

所述混料容器内部的转轴上设有若干个导向板。

所述传动箱的第一动力输出装置和第二动力输出装置上分别设置有离合器。

所述研磨罐体的填料口、研磨内胆的进料口和所述混料容器的装料口、出料口都设有密封装置。

本实用新型的有益效果是，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型可同时进行混料和研磨作业，能极大地提高企业的生产效率。而且，混料系统可以将物料混合的更加均匀，混料效率高；研磨系统具有结构简单、操作简便、制作成本低、研磨的粉状物料精细的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型所述的混料研磨机，包括混料系统、研磨系统、为混料系统和研磨系统提供动力的动力系统和用于支撑混料系统、研磨系统、动力系统的支撑机构。

所述支撑机构包括用于支撑研磨系统和混料系统的主机架1和用于支撑动力系统的副机架2。

所述动力系统包括固定安装在副机架2上的电机30和传动箱4，电机轴31与传动箱4的动力输入装置传动连接。

所述研磨系统包括研磨罐体56和设在研磨罐体56内部的研磨内胆，研磨罐体56的顶部设有填料口59，底部设有出粉口51。所述研磨罐体56的左右侧壁分别固定在主机架1的顶部。所述研磨内胆包括左右侧壁和固定在左右侧壁之间的横向的双层圆筒，双层圆筒的外层为筛网58，内层的筒壁上布满筛孔57。双层圆筒上设有可与填料口59相对应进料口53。研磨内胆的左右侧壁的中心位置分别固定连接有短轴54和长轴50，短轴54通过轴承安装在研磨罐体56的左侧壁上，长轴50通过轴承安装在研磨罐体56的右侧壁上，其外端与传动箱4的第一动力输出装置传动连接。