[实用新型]一种基于深孔钻机床之具有铣屑功能的钻孔定位排屑系统

说明书

本实用新型涉及深孔钻机床部件，尤指一种基于深孔钻机床之具有铣屑功能的钻孔定位排屑系统。 

深孔钻机床应用很广。原有三坐标深孔钻机床只能进行一道深孔加工，并且被加工工件的表面必须与孔深垂直，遇到该表面不与孔深垂直的情形时，即常说的在斜面加工深孔时就无能为力了。因为深孔钻机床为卧式类型的，加工的深孔为水平孔，在钻孔前首先将钻套（或称导向套）顶紧到工件表面，然后高压切削油开始供给，枪钻刀具开始进给进行深孔加工。如果钻套和工件表面结合不好，其接缝处会喷出切削油，铁屑也会卡在接缝处造成排屑不畅通、刀具被卡死甚至被损坏。特别是在斜面上钻孔更不好去控制，所以在钻孔前保持被加工面与导向套的轴孔垂直才能起到密封效果。 

本实用新型需要解决的技术问题是克服现有技术的三坐标深孔钻机床遇到被加工件的表面与孔深不垂直的情形时就不能进行深孔加工的不足，提供一种基于深孔钻机床之具有铣屑功能的钻孔定位排屑系统。其在钻孔定位排屑系统上再配置一套铣屑系统，先将与孔深不垂直的表面通过铣屑模式加工成为与孔深垂直的表面，然后再通过钻孔定位排屑系统（即钻孔排屑模式）进行深孔加工。并且，铣屑模式与钻孔排屑模式之间的转换能够快速进行。 

为了解决上述技术问题，本实用新型一种基于深孔钻机床之具有铣屑功能的钻孔定位排屑系统采用下述技术方案： 

 一种基于深孔钻机床之具有铣屑功能的钻孔定位排屑系统，包括立柱，在立柱上水平设置横梁体，在横梁体上且沿横梁体长度方向设置主轴部件、直线导轨和滚珠丝杆，伺服进给电机驱动滚珠丝杆转动并带动主轴部件能在直线导轨上滑移；设置与该直线导轨滑动配合的滑块，在该滑块上固装排屑箱体安装板，排屑箱体安装在所述排屑箱体安装板的心轴上，排屑箱体上安装一副九十度分度齿盘，一边安装在排屑箱体安装板上一边安装在排屑箱体上，借助该九十度分度齿盘，排屑箱体能在所述排屑箱体安装板沿心轴进行九十度精确旋转分度，并且用螺钉将排屑箱体锁紧在所述排屑箱体安装板上；在排屑箱体的前端安装能顶紧被加工工件的导向套（又称钻套），钻孔用的枪钻刀具从导向套的轴孔中伸出，在排屑箱体上安装铣刀安装座，在铣刀安装座上安装铣刀，铣刀旋铣时的旋转轴线与主轴部件的主轴位于同一直线上。

对上述技术方案进行进一步阐述: 

对上述技术方案进行进一步阐述: 

主轴部件的主轴上安装花键连接杆，还在主轴部件上安装连接板，并在该连接板上开制销孔；在排屑箱体安装板上也开制销孔，连接板上的销孔的位置对准排屑箱体安装板上的销孔并插上定位销钉，主轴上安装的花键连接杆同时装入铣刀安装座。

在排屑箱体上设置盖板，该盖板起观察钻孔时铁屑排出是否通畅和封住切削油飞溅出来的作用。 

本实用新型的工作机理与工作过程是：到遇到被加工工件的表面与孔深不垂直时，需先洗屑，这时，把排屑箱体的螺钉松开旋转九十度使铣刀安装座及铣刀向前转动九十度正好向前伸出，锁紧螺钉，通过花键连接杆将主轴与铣刀安装座链接，铣刀便可以在主轴的带动下进行铣屑，将被加工工件的表面旋铣成与孔深垂直。接着，进行钻孔，这时，把排屑箱体的螺钉松开反方向旋转九十度，使铣刀安装座及铣刀向后转动九十度，钻孔的枪钻刀具正好向前伸出，锁紧螺钉，枪钻刀具便可以在主轴的带动下进行钻孔。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其一，在排屑箱体配装铣屑装置，使钻孔定位排屑系统具有铣屑功能，能方便快速地对与孔深不垂直的表面进行旋铣，使该表面成为与孔深垂直的面，以利于枪钻刀具进行深孔加工。其二，铣屑方式与钻屑方式的相互转换快速，只要松开螺钉将九十度分度齿盘转动九十度便可。其三，主轴部件与排屑箱部件的链接也很便捷，主轴上装上花键连接杆，移动主轴部件使主轴部件上的连接板销孔位置对准排屑箱底板销孔位置插上定位销钉（通过丝杆带动可以在直线导轨上来回移动主轴部件），同时主轴上花键连接杆也装入到铣刀链接座上，使主轴部件和排屑箱部件形成一个整体， 

图1为本实用新型主视图； 

图2为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型侧视图。

图中： 1、立柱；2、横梁体；3、主轴部件；4、直线导轨；5、滚珠丝杆；6、伺服进给电机；7、排屑箱体；8、排屑箱体安装板；9、心轴； 10、九十度分度齿盘；11、导向套；12、铣刀安装座；13、铣刀；14、枪钻刀具；15、花键连接杆；16、连接板；17、定位销钉；18、盖板。 

下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。