[实用新型]一种腺嘌呤反应液的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有机化合物的加工装置，尤其涉及一种腺嘌呤反应液的分离装置。即该装置用于分离腺苷乙酰化反应生产腺嘌呤和四乙酰核糖的反应液。

背景技术

将腺苷乙酰化反应产物之一：四乙酰核糖从乙酰化液中分离，之前工艺是将整批反应液加入搪瓷反应釜后进行减压蒸馏醋酐溶液，这样蒸馏方式有以下几个缺点：1.蒸馏过程中随罐内物料组分的变化，罐内温度逐渐升高，整批料都在高温下长时间停留，高温下物料会加速分解，降低产品收率，影响产品质量。2.蒸到最后时，由于搪瓷釜温度计探头无法接触到物料而无法测得物料的实际温度，因此蒸酸终点不好控制，操作人员既要防止蒸酸不彻底，又要防止蒸馏过头，比较难实现生产的标准化操作，使产品质量不稳定。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本发明需解决的技术问题提供一种操作安全稳定、使产品质量稳定、收率高的腺苷乙酰化反应生产腺嘌呤和四乙酰核糖的反应液的分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型需提供的技术方案是：一种腺嘌呤反应液的分离装置，该装置用于分离腺苷乙酰化反应生产腺嘌呤和四乙酰核糖的反应液。该装置依次包括乙酰化液储存罐、搪瓷反应釜、冷凝器和醋酐溶液接受罐，乙酰化液储存罐和搪瓷反应釜之间还设有使乙酰化滤液变成气液混合物的降膜蒸发器。

进一步：在上述腺嘌呤反应液的分离装置中，所述的乙酰化液储存罐与降膜蒸发器之间还连接有蛇管预热器。所述的降膜蒸发器由降膜分离器内核与外壳组成，所述的降膜分离器内核依次包括进料口、分布盘和分布盘下的直流分离体，所述的直流分离体包括分布头和与分布头一一对应的膜管。所述的分布盘至少一级，所述的直流分离体至少一套。所述的分布盘为倒置的圆台体形，所述的膜管为同心圆柱体。所述的进料口设有防止料液飞溅的筛网过滤器。所述的分布盘有两级，一级分布盘与二级分布盘相互平行安装。所述降膜蒸发器的外壳的上壳体呈圆锥形。

与现有技术相比，乙酰化液储存罐和搪瓷反应釜之间还设有使乙酰化液变成气液混合物的降膜蒸发器。降膜分离器的作用是使乙酰化液以极短的时间在降膜蒸发器内蒸发分离。所以本实用新型能起到有效减压蒸馏分离醋酐，减少腺苷乙酰化产物之一：四乙酰核糖的损耗，减少物料在高温下停留的时间，使物料以极短的时间在降膜蒸发器内蒸发分离，四乙酰核糖和醋酐气体在气液分离罐中被分离。采用降膜蒸发器连续蒸馏系统，操作稳定，质量稳定，收率高。

附图说明

图1是本实施方式腺嘌呤反应液的分离装置结构简图；

图2是本实施方式降膜蒸发器内核的结构简图；

图3是本实施方式的降膜蒸发器分布头的工作原理截面简图；

其中，1乙酰化液储存罐、2搪瓷反应釜、3冷凝器、4醋酐溶液接受罐、5降膜蒸发器、6蛇管预热器、7进料口、8分布头、9膜管、10筛网过滤器、11一级分布盘、12二级分布盘。

具体实施方案

参照附图及具体实施方式来说明本实用新型。

如附图1-2，一种腺嘌呤反应液的分离装置，该装置用于分离腺苷乙酰化反应生产腺嘌呤和四乙酰核糖的反应液，它依次包括乙酰化液储存罐1、搪瓷反应釜2、冷凝器3和醋酐溶液接受罐4，乙酰化液储存罐1和搪瓷反应釜2之间还设有使乙酰化液变成气液混合物的降膜蒸发器5。所述的乙酰化液储存罐1与降膜蒸发器5之间还连接有蛇管预热器6。所述的降膜蒸发器5由降膜分离器内核与外壳组成，所述的降膜分离器内核依次包括进料口7、分布盘和分布盘下的直流分离体，所述的直流分离体包括分布头8和与分布头一一对应的膜管9。所述的分布盘至少一级，所述的直流分离体至少一套。所述的分布盘为倒置的圆台体形，所述的膜管9为同心圆柱体。所述的进料口设有防止料液飞溅的筛网过滤器10。所述的分布盘有两级，一级分布盘11与二级分布盘12相互平行安装。所述降膜蒸发器5的外壳的上壳体呈圆锥形。

工作时，如图1所示：乙酰化液经蛇管预热器6在蒸汽下加热，进入降膜蒸发器5，乙酰化液在降膜蒸发器内经蒸汽再次加热下，乙酰化液变成了气液混合（四乙酰核糖液体与醋酐气体），再经管道进入搪瓷反应釜2，在搪瓷反应釜中，液体四乙酰核糖留于釜内，醋酐气体经丝网除沫器进入冷凝器3，流入混酐接受罐4而被分离，这样乙酰化液中的醋酐被分离回收。