[实用新型]一种封头坡口仿形浮动刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封头坡口仿形浮动刀架，特别是一种涉及应用于化工、石化装备制造业用途的钢制大中直径封头特别是钛、镍、不锈钢、双相钢、高强低合金钢等材质及钛、镍、铜复合板制大中直径封头焊接坡口的仿形切削，对于上述材质大中直径椭圆或球形封头无论何种成形方式，尤其是直径与壁厚比率值较大的封头径向圆周均存在一定的椭圆度、或车削夹装时较难调定的微量偏心情况，为保障封头焊接坡口车削后的角度、钝边尺寸，在圆周任何位置均为一致、不再人为砂轮打磨、提高生产效率的封头坡口仿形浮动刀架。

背景技术

在专业的大中、重型化工压力容器装备制造工艺过程中，钢制大中直径尺寸封头直边焊接坡口的机械切削是常见和主要的一道加工工序，对一般普类碳钢材质的大中型封头坡口成型可使用半自动转盘匀速气割后表面简单抛磨去除氧化层即可，但对于上述有较高强度、较高耐腐蚀、较高压力级别设计要求的压力容器用合金高强钢、双相钢、钛、镍等材质，坡口热切割加工后极易发生氧化、热割空冷硬化、表观微痕等情况，最终直边焊接坡口角度面的成型一般均为稳妥的冷成型(车加工)，而且坡口角度、钝边尺寸、光洁度等也是焊接工艺实施前对冷艺的标准要约步骤。封头坡口成型就应该遵循标准的工艺要求，在车削坡口的方式方法上有所创建。现有状态相当一部分工作量是在对封头坡口车削后的修磨，甚至整个圆周坡口完全用人工打磨成型，包括国内某些大型专业封头制造厂家在对高强钢等敏感材质的封头坡口毛坯预先热切割、自动砂轮终端磨削之后为保险起见对坡口表面还得做PT检验，为规避质量风险，以及避免焊接坡口抛磨工时量大、生产效率不高、砂轮消耗成本加大，砂尘微颗粒及树脂砂片摩擦热损产生的有机烟雾导致人与环境污染情况，保障焊接坡口表观均一、光洁度、角度以及钝边尺寸的规整性，提高质量及综合成本效益，寻求一种高效率的封头坡口终端工艺步骤-仿形车削势在必行。

现状：国内外目前的装置：

①谨对圆筒类坡口加工归类而言，国内多数在管道制造业中的管道坡口切削技术上形式(台式作业类型、野外作业类型等)装置很多，这一类装备多数是依无缝钢管(DN500以下)或公称直径在约1米以下标准圆度非常好的线产自动焊接管管口的状态切削，这种切削形式的设计理念是将管口看做标准正圆，例如这种理念下的台式管口平头坡口机，其坡口刀架刀头是相对于转盘廻转时的径向机械自动走刀，(尽管如此线产管道也在为线产设备万一存在和产出不太圆的部分管群设置了多种形式的内壁仿形坡口车削装置)，对于中大型非线产制造的管道或特材管道和中大型直径压力容器封头坡口的加工就存在局限性，仅大中直径管道来说至少需将“V”形夹座改为两个对应管外圆直径相同的标准半圆弧座，减少夹持变形后的切削(而对于厚壁管件很难凑效、管件中心与转盘旋转中心对位时繁琐效率低)，所以对于大中直径封头坡口的仿形车削、不再人为修磨的装置目前仍属空白。

②国外类似我们研发的大中直径封头坡口的高效切削形式网络未见检索信息，可见的唯有国内引进德国石油管道生产线中应用的(DN600或DN1000以下)单辊(单点)内壁仿形固定尺寸刀的坡口切削装置，不能沿用也不适用于我们大中直径封头、特别是有色(钛)复合板封头坡口现状的仿形切削，前述国内外数种管端坡口加工技术现状，可归纳为刀架刀头为运动体、被加工工件为静止件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种针对大中直径钢制和复合板制封头坡口的仿形浮动切削装置、车制出符合焊接工艺图示要求的坡口角度、钝边尺寸，且在圆周任意方位尺寸均匀一致。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种封头坡口仿形浮动刀架。

本实用新型的技术方案是一种封头坡口仿形浮动刀架，包括滑轴、通过滚珠列与滑轴相配合的滑套、设置在滑轴两端的座夹、设置在滑轴两端头的用来防止滑轴轴向窜动的端盖、与座夹相连的中间板、与中间板相连的内刀杆槽架、滑动设置在内刀杆槽架上的内刀杆、与中间板相连的外刀杆槽架、滑动设置在外刀杆槽架上的外刀杆、活动设置在内刀杆槽架上的至少一个的且一端与工件封头相接触的内杆端轴承和活动设置在外刀杆槽架上的至少一个的且一端与工件封头相接触的外杆端轴承。

本实用新型的进一步改进：还包括与滑套相连的用来固定外部刀架的夹板。

本实用新型的进一步改进：还包括设置在内刀杆槽架上的用于防止内杆端轴承松动的紧固件。

本实用新型的进一步改进：还包括设置在外刀杆槽架上的用于防止外杆端轴承松动的紧固件。

本实用新型的进一步改进：所述滑轴的横截面形状为方形或矩形。

本实用新型的进一步改进：所述内刀杆通过设置在内刀杆槽架上的内螺杆滑动设置在内刀杆槽架上。