[实用新型]波浪形复合芯材

说明书

技术领域

本实用新型为一种复合芯材，是指一种用于分离流体中悬浮颗粒的滤清装置的芯材。

背景技术

传统的滤清装置的芯材，是呈圆筒形中空状，筒壁面为用以分离悬浮污染物的分离材且两端设有固定装置同时封闭筒壁端缘，脏污流体则由筒壁侧边流入后透过芯材加以分离其中的悬浮颗粒后，再由芯材中空处轴向导出分离后的洁净流体，但流体中悬浮颗粒分离的路径长度仅限于芯材的筒壁厚度，故分离路径过短而分离效果有限。

因此，现有技术中将芯材加以改良，现有技术的芯材管壁为波浪状分离材及平面分离材交互层叠而成，脏污流体由芯材其中一端流入再由另一端流出洁净流体，通过芯材相邻层在相异端密封的方式，迫使流体由芯材端部进入后须横向通过波浪状分离材方能由相邻层的端部流出，以此达到分离悬浮颗粒的效果，则其分离悬浮颗粒的面积为相当于芯材长度而非仅为芯材筒壁厚度，故可在相同体积的芯材中有效增加分离面积，以提升分离悬浮颗粒效率及污染物承纳量。

然而，波浪状分离材与平面分离材之间仅通过端部密封接合，其余部位并未接合，因此将产生间隙而使得脏污流体在未经波浪状分离材的情形下直接由间隙通过，则使得脏污流体中的悬浮颗粒并未加以分离而流出，而且波浪状分离材与平面分离材间的结合强度不足，在高负压的环境中，会造成波浪状分离材与平面分离材间错位偏移，进而造成原本密封区域有剥离的情况发生，造成失去分离悬浮颗粒效力的问题，故现有技术的芯材仍有其效果不佳之处。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型是重新规划芯材的结构，以期迫使脏污流体必须经过分离材而将悬浮颗粒加以分离后方能流出，并强化分离材结合的强度，避免失去分离悬浮颗粒效力。

为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种波浪形复合芯材，其中包括用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材及平面分离材卷绕成形为圆筒状，且筒壁呈多层波浪状分离材与平面分离材交错层叠，波浪状分离材具有波峰尖端处，波浪状分离材的波峰尖端处涂布有轴向密封胶层并与相邻的平面分离材粘贴固定，波浪状分离材在两侧各在其中一端处涂布有端面密封胶层，两侧涂布的端面密封胶层位于相异端并与相邻的平面分离材粘贴固定。

本实用新型的优点在于，波浪状分离材的两侧均仅有一端未被加以密封，且波浪状分离材的波峰尖端处均涂布有轴向密封胶层以封闭波浪状分离材两侧间的缝隙，故当脏污流体由波浪状分离材的其中一侧的开口端进入时，将无法直接由该侧的另一端流出，且并无缝隙可供脏污流体通往另一侧，因此迫使脏污流体必须通过波浪状分离材以通往其另一侧后，再由另一侧的开口端排出，故确保所排出的空气均为已分离出其中的悬浮污染物，且轴向密封胶层使得波浪状分离材与平面分离材间的结合强度提高，可确保密封区域不会相对剥离，则确实达到分离悬浮污染物的效果。

附图说明

图1为本实用新型波浪形复合芯材的部分元件立体外观图。

图2为本实用新型波浪形复合芯材的部分元件放大立体外观图。

图3为本实用新型波浪形复合芯材实施状态分解图。

图4为本实用新型波浪形复合芯材实施状态图。

图5为本实用新型的成形设备配置示意图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的波浪形复合芯材100包含有用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材10及一平面分离材20，波浪状分离材10贴合在平面分离材20表面，波浪状分离材10及平面分离材20卷绕成形为圆筒状，并在此使用时在中心处设有一心轴50，且筒壁呈多层波浪状分离材10与平面分离材20交错层叠，波浪状分离材10具有波峰尖端处11，波浪状分离材10的波峰尖端处11涂布有轴向密封胶层30，波峰尖端处11通过轴向密封胶层30与相邻的平面分离材20粘贴固定，波浪状分离材10在两侧各在其中一端处涂布有端面密封胶层40，两侧涂布的端面密封胶层40位于相异端，用以与相邻的平面分离材20粘贴固定，具体而言，波浪状分离材10具有一第一侧面101及一第二侧面102，且波浪状分离材10具有一第一端103及一第二端104，波浪状分离材10的第一侧面101在第一端103处涂布有端面密封胶层40，而波浪状分离材10的第二侧面102在第二端104处涂布有端面密封胶层40，反之也可在第一侧面101的第二端104处以及第二侧面102的第一端103处涂布端面密封胶层40。