[实用新型]籽棉重杂负压分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于国际专利分类D01B为生产纤维或长丝而对天然纤维或长丝原料进行的机械处理装置技术，涉及棉花轧花厂籽棉加工过程中重杂分离作业程序，尤其是籽棉重杂负压分离装置。

背景技术

棉农摘下的棉花叫籽棉，籽棉经加工后去掉棉籽的棉花叫皮棉，通常说的棉花产量，一般都是指皮棉产量。陆地棉籽棉加工成皮棉的比例是10∶4.1，即每10吨陆地棉籽棉可加工成4.1吨皮棉，海岛棉棉籽棉加工成皮棉的比例是10∶3.2，即每10吨海岛棉籽棉可加工成3.2吨皮棉。

籽棉的副产品也具有一定的用途。籽棉经轧花机加工，使棉纤维与棉籽分离。分离出的棉籽叫毛棉籽，毛棉籽上还有少量的短纤维即短绒，短绒利用价值相当高。一般，毛棉籽要进入剥绒车间进行剥绒，做种子用的棉籽除外，另外用化学方法处理其上面的短绒。据工艺要求，剥绒机剥出棉短绒分I道绒、II道绒、III道绒，I道绒用于造纸，如钱币用纸等，II、III道绒用于化工，用来生产电影胶片、军用无烟火药等。剥完绒后的棉籽叫光籽，经加工后可用作家畜饲料及培养食用菌基料等。

为确保棉花正常加工，籽棉在进入轧花机前必须清除杂质，包括重杂，否则会导致轧花机锯片或滚刀损坏，导致轧花失败。清除重杂装置通常叫重杂分离器，该装置是加工棉花必不可少装置。现有的重杂分离装置虽然有圆锥形重杂物沉积器、圆筒形重杂物沉积器、漏斗型重杂物沉积器以及其它演生型等多种形状，但其具体设计方法多依据拉玛斯公司高效重杂分离器，均带有导流板，该导流板的作用是突然增加籽棉风运阻力与瞬间大幅度改变籽棉运送方向，虽然能较好地将杂质分离，但却造成明显的风力浪费，在安装调试过程中，只得增加外吸棉风机功率。现有带有导流板的重杂分离器的籽棉输送系统，其配备外吸棉风机功率较本发明装置多5-10KW。在良种棉收购加工季节，籽棉含水率常出现7％左右水平，如在籽棉加工环节中，因风运撞击太激烈易增加破籽，最终影响种子棉质量。

现有技术中，少有相关籽棉加工清杂技术公开。

中国专利申请201210236867涉及一种籽棉真空干燥清理一体化处理系统及其操作方法，其特征在于：它包括一体设置的籽棉分离器、电加热箱、流化床式清理机和真空干燥塔；籽棉分离器包括分离器壳体入口和出口，分离器壳体内设置有开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊；电加热箱内分为若干层空间，各层空间内均设置有一条输送带和若干加热器；流化床式清理机内设置有喷气口平板；喷气口平板的后方设置有一组喷嘴；该组喷嘴的下方设置有排杂绞龙，上方设置有一吸气口平板；流化床式清理机上设置有清理机出口；真空干燥塔分为上层、中间层和下层空间；上层空间的顶部是常开状态，底部设置对开式上箱门；中间层空间的底部设置对开式下箱门，中间层空间连接真空泵；下层空间的底部是常开状态，且设置有输棉绞龙。

中国专利申请200810072893属于去除籽棉中杂质的机械，特别是分流式籽棉异性纤维捕捉清理机，在一级清理室内，由进风网板构成的倾斜侧壁上设置着两只缠绕辊，与一级清理室相连接的二级清理室，其进料口上安装着一侧辊面与二级清理室内壁相配合的刺钉辊，在其出杂口处设置着辊面均布有锯齿的锯齿辊，在锯齿辊一侧依次设置着与锯齿辊相配合的排杂栅棒和除杂栅板，在锯齿辊的另一侧安装着刷棉辊，与二级清理室相连接的三级清理室，其两侧壁由进风网孔板构成，在其室内上部设置着异性轻纤维分离滚筒，在分离滚筒的上部设置着气流隔板，在其出风口侧设置的刷棉辊与分离滚筒相配合，在其出料口处安装着星形卸料器。

发明内容

本实用新型的目的是提供籽棉重杂负压分离装置，针对性的应用负压技术对籽棉进行除杂分离处理，以降低加工中对棉纤维和棉籽的损伤。

实现本实用新型的发明目的措施在于：负压分离塔壁上开有进棉口和出棉口，风运进棉管道通过进棉口向下倾斜接入负压分离塔内，风运出棉管道通过出棉口向上倾斜接出负压分离塔，负压分离塔下端安装锥斗，锥斗底端连接底排口，底排口上安装底部阀板。

本实用新型的优点在于，采用负压技术，可以有效地清除籽棉中混入的各种重杂，设备结构简洁实用，棉籽除杂处理加工量大，对棉籽和棉纤维无损伤，生产效率高，提高皮棉的质量和等级，制造、运行成本低，功耗小，节能环保，生产、操作维护方便，用途广，与后续工艺衔接好，经济效益和社会效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

附图标记包括：

负压分离塔1，锥斗2，底排口3，进棉口4，出棉口5，风运进棉管道6，风运出棉管道7，底部阀板8，重杂箱9。

具体实施方式