[实用新型]一种翅片冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翅片冲床，属于传热翅片加工设备制造设备领域。

背景技术

换热器广泛应用于各个领域，传热翅片是各种型式的换热器的关键元件。翅片冲床是传热翅片的主要加工设备。目前翅片冲床通常有两种，一种是冲压式冲床，一种是滚压式冲床。其中冲压式冲床通常都是由安装于导柱上的上、下工作台上下运动，带动安装于式作台上的模具运动而形成对被加工薄片的冲压，实现翅片加工成型。由于工作台是通过通孔在导柱的制约下实现上下运动的，因此在的表面必须建立润滑系统。采用人工加油，不仅效率低，而且涂油不均匀。为了解决这个问题，中国实用新型专利200620140896.4公开了一种翅片成型机，其内容为：“导柱沿轴向设置通油孔，导柱与上、下工作台接触处设置横向通孔”。由于翅片加工过程中要求有较高的精度，这就要求工作台与导柱间的高精度配合。然而，该技术方案中，通油孔的横向通孔与工作台相接，然而现有技术中，为了保证导柱上处于工作台相对位置的横向通孔出油，就不得不扩大工作台与导柱的间隙，这就影响了翅片的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是：通过改进润滑油导入工作台与导柱内部的方式，提供了一种解决上述技术问题的新的技术方案。

本实用新型所采取的技术方案：一种翅片冲床，包括主机座、主轴、上工作台、下工作台、横梁、滑块，主轴两端定于主机座内壁，主机座上方通过导柱依次连接下工作台、上工作台及横梁，上、下工作台下方各连接连杆；上模固定于上工作台下方，下模固定于下工作台上方的滑块上，通过滑块与连杆连接，主轴套设三只凸轮，连杆通过门形方框与主轴上的两端的凸轮形成凸轮连杆机构，中间凸轮与连杆配合形成凸轮连杆机构，导柱沿轴向设置油道，上、下工作台两侧设通孔，上、下工作台通过通孔与导柱连接，其特征在于：导柱与横梁连接处设横向出油孔，该横向出油孔与设于导柱中轴的油道连接，横向出油孔出口处受横梁连接管孔遮挡。

所述的下工作台、上工作台的通孔内设衬套，衬套的上端相对面设进油口，下端设出油口，进油口与出油口相对面设立，中部设储油室。

所述的衬套的上端设有喇叭口。

由于本实用新型通过改进了润滑油导入工作台与导柱内部的方式，在工作台通孔与导柱接触的内部设置了储油池，使导柱与衬套之间得到充分的润滑油，从而保证了翅片的加工精度。

附图说明

图1、本实用新型的整体结构示意图；

图2、图1A处的局部放大结构示意图；

图3、导柱内油道结构示意图；

图4、衬套结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，由主机座、主轴、上工作台2、、下工作台1、横梁4等部件构成的一种翅片冲床，主轴两端定于主机座内壁，其上套设凸轮，连杆与主轴上的凸轮形成凸轮连杆机构，主轴中间凸轮与连杆配合形成凸轮连杆机构，主机座上方通过导柱3依次连接下工作台1、上工作台2及横梁4，上工作台2、下工作台1下方各连接连杆；上模固定于上工作台2下方，下模固定于下工作台1上方，导柱3沿轴向设置油道5，上工作台2、下工作台1两侧设通孔，上工作台2、下工作台1通过通孔与导柱3连接。

根据图3所示的形式，沿导柱3轴心处开设油道5，呈，其长度至与横梁4连接处止，并使T形的油道5上端与横梁4的通孔内壁相触，出油时可受横梁4的通孔内壁遮挡，使油不会外喷。

上工作台2、、下工作台1的通孔内均设衬套9，衬套9的上端内壁设进油口10，下端与进油口10的相对面的内壁设出油口7，进油口10与出油口7相对面设立，中部设储油室8。使润滑油从油道5的横向出油孔出油后，可沿导柱3下流，当润滑油与上工作台2处的衬套9接触时，可通过上进油口10进入设于衬套9中间的储油室8，并在储油室8内囤积，在整个导柱3面形成一层油脂层，对导柱3产生良好的润滑作用。多余的润滑油则可通过衬套9下部的出油口7向下流出，对下工作台1产生润滑作用。

衬套9的上端设有喇叭口6，以达到更好的集油作用。