[实用新型]一种冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，属于冲压设备技术领域。 

背景技术

目前的冲压机主要分为普通冲压机和小型增压用的压力机，前者由于体型庞大，适用于大型模具板材的冲压，对于小型工件的冲裁其性价比并不高。后者由于小型轻便比较适用于中小企业生产的需求，但是对于需要特殊压力值的产品而言，又存在一定的压力缺陷，即使在极限情况下，可以勉强使用，也会造成产品质量不稳，尤其体现在冲裁不锈钢等特殊材料时；如果在大型机床上冲裁小型特殊材料零件，其成本很高而且生产率比较低，对场地要求等大大的限制了企业发展。 

目前压力机在使用中存在以下问题：一是普通压力机冲压力可以达到理想值，但是外形体积过于庞大，大大的占用了场地面积，对于很多小型及民营企业非常的不适用。二是一般增压机，通过利用增压缸的压力增大压力，并可以使压力值达到一定值，而且其外形体积可以大大的减小，符合了小型轻便的要求，但是对于一些需要更大压力的产品而言，此类设备也不能完全匹配。 

发明内容

本实用新型为了改善一般冲压机的体积庞大以及小型增压压力压机的压力缺陷，只有把这两个问题加以综合，才能对生产力产生质的改变。 

本实用新型主要针对这两大问题，引入了物理学的杠杆原理，将增压 缸的输出压力通过杠杆比的方式加以放大，输出的大小完全可以通过杠杆的大小加以控制，可以完全胜任不同的冲压需求，而且符合体积小的特点，还能做到很好的互换性，当部件折旧和损坏时可以通过更换完成，可见其机构的简单，操作灵活，对于中小企业的生产发展是一个突破性的成果。 

本实用新型采取以下技术方案： 

一种冲压装置，包括凸模12，凹模15，所述凸模12或凹模15相对应，其中之一与动力机构连接，所述动力机构包括球头底座11，所述球头底座11与球头铰链杆10球形铰接，所述球头铰链杆10与第一连杆8的一端铰接，所述第一连杆8呈弯曲状，其弯曲部位通过支撑杆2与侧板3铰接，所述侧板3上竖直设有导向槽301，所述第一连杆8与第二连杆9铰接，其铰接部位位于所述导向槽301内，所述第二连杆9与气/液压缸18连接，所述气/液压缸18为所述动力机构的动力来源。 

进一步的，所述凸模12与所述动力机构连接，并位于所述凹模15的上方。 

进一步的，所述侧板3上部与顶板1螺栓连接固定，侧面与分别与固定板4连接固定，一对固定板4通过固定杆5连接固定。 

进一步的，所述导向槽301呈矩形条状结构。 

本实用新型的特点在于：针对目前普通增压机在冲压领域中不能完全满足冲压力的情况下，要求冲压机具备足够的冲压力，并且要满足外形尺寸下，安装方便，互换性好等条件，因此提出以下方案对原有的增压机进行优化和改良：（1）在增压机构中采用杠杆原理来增加增压缸的输出压力，这样能大大增加增压缸的输出压力。（2）在机构中采用连杆机构可以把增压缸的输出力的方向进行转换，使其灵活性大大增加（3）在连杆与模柄的连接部分采用球头铰链杆连接，这样可以使模具部分作上线直线运动，防 止落下或脱膜过程中产生偏斜。 

本实用新型的有益效果在于： 

1）通过设置第一连杆与第二连杆，大大加强了液/气压缸的输出力。 

2）结构紧凑，而且减小了液/气压缸的行程，从而较小了整个冲压装置的体积，节约了空间。 

3）结构简单，成本低，适合推广。 

4）大大降低了生产成本，尤其适合中小企业使用，实用性强。 

5）安装方便，互换性好。 

附图说明

图1是本实用新型冲压装置的正面结构局剖示意图。 

图2是本实用新型冲压装置的侧面结构局剖示意图。 

其中，1—顶板，2—支撑杆，3—侧板，4—固定板，5—固定杆，6—压板，7—底座，8—第一连杆，9—第二连杆，10—球头铰链杆，11—球头底座，12—凸模，13—弹簧，14—定位钉，15—凹模，16—紧固螺钉，17—紧固螺钉，18—气/液压缸，19—连杆连接销，301—导向槽。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。