[实用新型]一种生物质压块气化燃烧机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质气化技术领域，特别是涉及一种生物质压块气化燃烧机组。

背景技术

随着化石能源的日益枯竭，用能紧张局面加剧，寻找一种可再生的替代能源便成为社会普遍关注的焦点。生物质能由于其来源广泛而日益受到关注。近年来科技人员一直致力于对生物质气化领域的研究，以便获得优质气体燃料。

生物质气化技术的基本原理是在不完全燃烧条件下，将生物质原料加热，使之发生气化反应，生成可燃性气体。生成的可燃气体经过处理之后燃烧产生的热量可以用于工业生产。

目前市场上所采用的一些生物质气化炉，存在气化效率低，不能充分利用生物质原料的热能。

因此，需要设置一种生物质压块气化燃烧机组，可以提高生物质燃料气化效率和热能利用率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种生物质压块气化燃烧机组，可以提高生物质燃料气化强度和气化效率，降低气化过程中的能量损失，充分利用生物质燃料的热能。

本实用新型所提供的一种生物质压块气化燃烧机组，包括：固定床气化炉，所述固定床气化炉包括可燃气出口；设置于炉体顶部的进料斗；设置于所述炉体底部的气化剂入口、炉排、清灰孔；与所述气化剂入口相连通的鼓风机；所述可燃气出口的设置位置位于所述炉体在竖直方向上的中间部分且所述可燃气出口在竖直方向向上倾斜；设置有惯性除尘器的沉降室，所述沉降室的进气口与所述可燃气出口相连通；与用热设备相连通的燃烧设备，所述燃烧设备与所述沉降室的出气口相连通。

优选的，所述沉降室的进气口端设置有气体转向装置。

优选的，所述气体转向装置为曲面悬拱梁，所述曲面悬拱梁位于所述沉降室的进气口的相对设置，且所述曲面悬拱梁与所述沉降室的进气口相对的表面为圆弧形曲面。

优选的，所述惯性除尘器置于沉降室的内部，所述惯性除尘器的进气口与所述曲面悬拱梁所形成的气体通道相连通，所述惯性除尘器的灰尘出口所在位置在竖直方向上低于所述沉降室的排气口。

优选的，所述沉降室的底部设置有清灰口。

优选的，所述燃烧设备包括旋流燃烧器和二次风机；所述旋流燃烧器包括设置有二次风入口的外锥管、旋流片、内锥管、扩压管以及稳火堆，所述二次风机与所述二次风入口相连通的。

优选的，还包括关风机，所述关风机设置于所述进料斗的出口端，且与所述固定床气化炉相连通。

本实用新型提供了一种生物质压块气化燃烧机组，包括固定床气化炉、与固定床气化炉相连通的沉降室、与沉降室相连通的燃烧设备，燃烧设备与用热设备相连通，其中：固定床气化炉包括设置于炉体顶部的进料斗、设置于炉体底部的气化剂入口，可燃气出口的设置位置位于炉体在竖直方向上的中间部分，且在竖直方向上向上倾斜；沉降室设置有惯性除尘器，且沉降室的进气口与固定床气化炉的可燃气出口相连通，沉降室的出气口与燃烧器相连通。如此设置，在生产过程中，生物质原料自炉顶加入，并在重力作用下逐步下沉，气化剂经由鼓风机自炉体底部鼓入，经灰渣层预热后，使生物质压块强烈燃烧，依次形成氧化层、还原层，并通过热解气的湍流和炉体的高温热辐射，使得排气口以上的生物质压块快速干馏干燥，形成稳定的干燥干馏层，建立了生物质颗粒压块稳定的热解气化过程。在固定床气化炉中生成的可燃气通过可燃气出口进入沉降室，经由惯性除尘器惯性除尘和重力除尘后，进入燃烧设备燃烧，可燃气燃烧产生的热量供给用热设备进行利用。

由于可燃气的出口设置于炉体的中间部分，因此，固定床气化炉结合了上吸式气化炉（可燃气出口设置于炉体的顶部）和下吸式气化炉（可燃气出口设置于炉体的底部）的优点：氧化层温度高，可以使生物质原料充分燃烧，同时还原层较厚，使氧化产生的CO₂得以充分还原成CO可燃气体；由于炉内温度高，高温燃气的对流、辐射作用，使得新加入的生物质压块干馏、干燥速率加快。因此，本实用新型所提供的生物质压块气化燃烧机组，气化强度高，可以保证同体积的气化炉产生最大量的可燃气体，同时具有气化效率高，热能利用率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式中生物质压块气化燃烧机组的结构示意图；

图2为图1所示生物质压块气化燃烧机组的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种生物质压块气化燃烧机组，可以提高生物质燃料气化强度和气化效率，降低气化过程中的能量损失，充分利用生物质燃料的热能。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。