[实用新型]一种翻钢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械领域，具体涉及一种翻钢装置。

背景技术

钢坯轧制之前，需要进加热炉加热。但无论是使用推钢炉还是步进炉加热，均存在弯曲超标的钢坯。如果钢坯的弯曲方向不对，可能造成无法入炉，或钢坯在炉内传动过程中与其它机械设备和构件发生碰撞，对设备造成损坏。这不仅影响了正常的生产作业，而且加重了设备的维修费用。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种翻钢装置，将弯曲度过大的连铸坯快速翻转，以满足入炉要求，其结构简单，操作方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种翻钢装置，横跨设置于辊道上，其包括：固定支架，横跨设置于辊道上，包括横梁和支撑横梁的至少两根立柱；第一、第二执行机构，分别安装于固定支架的横梁两侧；所述第一、第二执行机构分别包括，两只链轮，设置于横梁上、沿横梁长度方向布置；两执行机构中各一只链轮位于辊道上方的横梁处；另两只链轮位于横梁两端侧；链条，连接两链轮；两执行机构两链条的一端分别自辊道上方的横梁处的链轮悬下；驱动装置，与自位于横梁两端侧的两链轮悬下的链条连接；翻钢臂，位于辊道上方，翻钢臂断面为U形，开口位于水平方向，其上端面中部与所述第一执行机构位于自辊道上方的横梁处的链轮悬下的链条连接；翻转连接梁，其一端与所述翻钢臂相对开口侧的另一外侧面连接，另一端与所述第二执行机构位于自辊道上方的横梁处的链轮悬下的链条连接。

进一步，所述立柱设有四根。

所述驱动装置为气缸、电动提升机、或液压缸。

又，所述的固定支架横梁为两根平行布置的槽钢或工字钢，所述的链轮通过固定板安装于两根平行布置的槽钢或工字钢上。

所述的翻钢臂和翻转连接梁上分别安装一供链条连接的连接支架。

本实用新型使用时，翻钢臂的下端面低于辊道面，弯曲的钢坯通过辊道顺利传送至翻钢臂内。然后，通过第一执行机构将翻钢臂抬高，钢坯离开辊道面；再通过第二执行机构将翻转连接梁抬高至高于翻钢臂，使翻钢臂内的钢坯翻转90°后落于辊道上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的翻钢臂尺寸可以随意调整，以满足不同规格坯料的要求；通过本实用新型，可实现钢坯快速、高效地进行90°翻转；结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的K向视图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的翻钢装置，横跨设置于辊道a上，其包括：固定支架1，横跨设置于辊道a上，包括横梁11和支撑横梁11的至少两根立柱12、12’；第一、第二执行机构2、2’，分别安装于固定支架1的横梁11两侧；所述第一、第二执行机构2、2’分别包括，两只链轮21、22和21’、22’，设置于横梁11上、沿横梁11长度方向布置；两执行机构2、2’中各一只链轮22、22’位于辊道a上方的横梁11处；另两只链轮21、21’位于横梁11两端侧；链条23、23’，链条23连接两链轮21、22，链条23’连接两链轮21’、22’；两执行机构2、2’两链条23、23’的一端分别自辊道a上方的横梁11处的链轮22、22’悬下；驱动装置24、24’，与自位于横梁11两端侧的两链轮21、21’悬下的链条23、23’连接；翻钢臂3，位于辊道a上方，翻钢臂3断面为U形，开口位于水平方向，其上端面中部与所述第一执行机构2位于自辊道a上方的横梁11处的链轮22悬下的链条连接；翻转连接梁4，其一端与所述翻钢臂3相对开口侧的另一外侧面连接，另一端与所述第二执行机构2’位于自辊道a上方的横梁11处的链轮22’悬下的链条连接。

进一步，所述的固定支架1横梁11为两根平行布置的槽钢或工字钢，所述的链轮21、22和21’、22’通过固定板5安装于两根平行布置的槽钢或工字钢上。

又，所述的翻钢臂3和翻转连接梁4上分别安装一供链条23、23’连接的连接支架6。

本实施例中，所述驱动装置24、24’为气缸；所述立柱设有四根。

本实施例使用时，如图2所示，翻钢臂3的下端面低于辊道面，弯曲的钢坯b通过辊道a顺利传送至翻钢臂3内。然后，通过第一执行机构2将翻钢臂3抬高，钢坯b离开辊道面；再通过第二执行机构2’将翻转连接梁4抬高至高于翻钢臂3，使翻钢臂3内的钢坯b翻转90°后落于辊道a上。

本实用新型的翻钢臂3尺寸可以随意调整，以满足不同规格坯料的要求；钢坯b可快速、高效进行90°翻转；结构简单，操作方便。