[实用新型]一种密闭型自动供氧、双桥过烟、鼓烟式节能热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密闭型自动供氧、双桥过烟、鼓烟式节能热风炉。

背景技术

    用于提供茶叶加工所需热风的传统式炉子，以及目前市场上普遍使用的抽烟式炉子，由于结构上的缺陷，总体上存在以下缺点：

1、热风温度变化大（与所需温度偏差可达20℃以上），不易控制，不能有效提高茶叶加工品质；

2、能耗大（多耗40%左右），烟子排放量大，对环境污染重；

3、耗费劳动力，需要频繁管理炉火（平均20分钟左右需要管理炉火，加燃料或减少燃料，以保证所需温度）；

4、使用寿命短。引风机采用吸风方式，炉子内胆稍有缺陷便会

将烟子吸入热风中，从而影响茶叶品质 

实用新型内容

    本实用新型涉及一种密闭型自动供氧、双桥过烟、鼓烟式节能热风炉，温度易控，烟子排放少，节能环保，节省劳动力，使用寿命长。

   本实用新型的技术方案为：

密闭型自动供氧、双桥过烟、鼓烟式节能热风炉包括炉身、除尘室、烟囱、鼓风机，其特征在于除炉身、除尘室、烟囱、鼓风机外，还设置余热回收器、引风机、温控仪；炉身连接鼓风机、引风机和除尘室，除尘室连接余热回收器和烟囱，鼓风机连接温控仪；其中：

炉身的构成为：炉身主要由炉身垫板、炉座密封板、中筒Ⅰ、中筒Ⅱ、外壳、上锥体及上锥罩壳、烟囱座组成，炉身垫板在炉身的最底部，中筒Ⅰ置于炉身垫板上面，中筒Ⅱ在中筒Ⅰ的外圈，中筒Ⅰ的内圈是内胆，内胆置于炉座密封板上面，炉座密封板置于炉身下部，外壳为炉身最外层，上锥体置于中筒Ⅰ上面并连接烟囱座，上锥罩壳在外壳的上端与外壳连接；内胆内设置有上分火板和下分火板，下分火板下面设置下过烟管（下过桥），下过烟管穿过中筒Ⅰ连接内胆和中筒Ⅱ，内胆的底部是炉条，内胆下部设有隔热层，炉条下部连接有鼓风管，上锥体上有上过烟管（上过桥），上过烟管穿过中筒Ⅰ连接内胆和中筒Ⅱ，炉身下部还设有进风管、出风管Ⅰ；余热回收器的构成为：主要由回收器外壳、风管、烟箱构成，烟箱置于回收器外壳内，风管连接于回收器外壳下部置于除尘室内，烟箱一端连接烟管Ⅰ，烟箱另一端连接烟管Ⅱ和出灰管，烟箱上设有调风门和出风管Ⅱ。 

所述的内胆与中筒Ⅰ间设有散热片Ⅰ。

所述的炉条下部设有除尘装置。

所述的炉身下部还设有出灰框和炉门框。

所述的烟箱外部设置散热片Ⅱ。

本实用新型的热风炉主要由烟囱，一层烟风逆流、一层烟风顺流、双桥过烟回程炉体，余热回收器组成。分部设计，拆装方便。冷风通过回收器，由风机从外层向内层鼓入炉体加热，最后鼓出供给用风设备。内胆烟流的一部分（由隔烟板分内外层烟流）由鼓风机从内层通过下过烟管（下过桥）鼓入外层烟层，至顶部再通过上过烟管（上过桥）回流至内胆，最后两层烟流混合后进入余热回收器。同时通过烟囱和温控系统控制烟速和烟量，能够灵活控制温度。

本实用新型与现有技术相比较具有以下特点：

1、采用双烟双风层，一层烟风逆流、一层烟风顺流（现有的炉子大多使用一对逆流或是两对逆流），外层烟流与内层烟流之间采用过桥方式，在内胆下部炉膛上部设有下过烟管13（下过桥），过烟面积合理使烟流分流比例合理顺畅；在内胆上部同样设有上过烟管6（上过桥），使烟流回流。

2、外层烟流由温控控制鼓风机鼓风从内层烟流压入进行热交换，可根据风温自动控制压入烟量多少、快慢；炉膛密闭，采用温控仪控制鼓风机提供炉膛燃烧所需氧气，两者结合可达到温度恒定节能省人工效果（平均2小时左右管理一次炉火，且实际温度与设定所需温度相差±3℃以内）。  

3、设有烟箱：静室沉降除尘，同时可进行尾气热交换，节能环保。

4、冷风从炉子顶部吸入，同时与烟囱进行预热，充分利用尾气余热，再由风机压入炉体能进行多层循环热交换，最后排出提供用热设备。烟流经过两层烟层热交换后，与炉子顶部汇合由烟囱排出，同时在余热回收器中进行余热回收和除尘。

其优点是：

1、高效节能。采用双烟、双风层结构，传热面积大，热交换充分；采用回收器将余热回收，可将冷风预热调高10℃左右。比传统炉子节省燃料一半以上，减少烟子排放，安装方便。

2、温度稳定性好。采用温控仪自动控制烟流和烟量，达到温度平衡稳定效果，温度偏差±3℃左右，且能够灵活调整温度。

3、省人工。2个小时左右只需管理一次炉火，比现有炉子节省人工三份之二。

    4、寿命长。采用鼓风形式提供热风（市场上大多采用吸风式），即便炉体内胆烧有缺陷也能继续使用，寿命比市场市场上炉子要长。

附图说明