[实用新型]一种轴套加油模头

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及万向节轴套加工的技术领域，特别是轴套加工过程中添加油脂操作的技术领域。 

【背景技术】

十字轴万向节是一种在夹角不变或改变时能够将扭矩和旋转运动从一根轴传送到另一根轴上的关节式机械装置，主要用于汽车、工程机械、农业机械等的转向轴及传动轴连接，形成万向节转向装置或传动装置，万向轴的种类很多，广泛应用的有十字轴刚性万向节，十字轴刚性万向节主要与滚针轴套配合，万向节上安装有轴套和密封圈，轴套上要添加油脂和滚柱，传统的技术手段是人工将一个个轴套中间加油脂，不仅生产效率低，添加油脂不均匀，轴套加工效果不好，且生产成本高，耗费的人工劳动力大，且加工的精确度低。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴套加油模头，能够在轴套加工过程中，自动对轴套进行添加油脂操作，减少人工劳动，降低生产成本。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴套加油模头，包括模头本体、气缸、进料管和弹簧，所述模头本体为圆柱体，所述模头本体位于气缸的下方，所述模头本体与气缸之间通过推杆连接，所述模头本体的一侧设有进料管，所述模头本体的下端设有弹簧，所述模头本体的表面分布有若干中孔。 

作为优选，所述进料管位于模头本体一侧的上端部，便于向模头本体内部输送油脂，并将油脂通过中孔涂抹在轴套内。 

作为优选，所述弹簧位于模头本体下底面的中心位置，在涂完油脂后，利用弹簧的弹力自动恢复模头本体的位置。 

作为优选，所述中孔的孔径为30～50纳米，便于对轴套内添加油脂。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过利用一种模头对轴套进行添加油脂的操作，实现自动、均匀添加油脂，减少人工劳动，降低劳动成本，且添加油脂效果好，提高轴套的品质；另外，本模头通过气缸控制下降，并由弹簧实现上升，升降效果好，模头外表面设有进料管且开有若干中孔，通过进料管向模头内部添加油脂，通过挤压力使油脂通过中孔流向轴套，从而完成加油脂的操作，方便有效。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴套加油模头的结构示意图。 

图中：1-模头本体、2-推杆、3-气缸、4-中孔、5-进料管、6-弹簧。 

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种轴套加油模头，包括模头本体1、气缸3、进料管5和弹簧6，所述模头本体1为圆柱体，所述模头本体1位于气缸3的下方，所述模头本体1与气缸3之间通过推杆2连接，所述模头本体1的一侧设有进料管5，所述模头本体1的下端设有弹簧6，所述模头本体1的表面分布有若干中孔4，所述进料管5位于模头本体1一侧的上端部，所述弹簧6位于模头本体1下底面的中心位置，所述中孔4的孔径为40纳米。 

本实用新型工作过程： 

本实用新型一种轴套加油模头在工作过程中，首先模头本体1对准待加工的轴套，启动气缸3，气缸3通过推杆2对模头本体1施加推动力，使模头本体1下降，并与轴套相嵌合，此时，弹簧6处于压缩状态，开启进料管5，向模头 本体1内部添加油脂，随着油脂的增多，通过油脂间的挤压力，部分油脂通过中孔4渗出，均匀涂抹至轴套上，然后关闭进料管5，松开气缸3，弹簧6弹开，通过弹簧6的弹力，模头本体1上升。 

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。