[实用新型]红油提炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油料的提炼设备，特别是一种火锅底料的红油提炼装置。

背景技术

现有的火锅底料的红油提炼方式均是由人工进行操作，操作方法是将需要提炼红油的所有物料在炸炒锅内炒制成熟料，再将熟料放到储油罐中进行分层，然后将熟料中的红油取出。这种笨重的劳动方式存在的主要问题一是：员工直接对180℃以上高温的酱料和佐料实施作业，安全系数低，劳动风险大，容易发生烫伤工伤事故;二是敞开式的作业方式对酱料、佐料容易产生二次污染；三是劳动作业工具多,工艺长,环境管理困难。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单和操作方便的红油提炼装置，它从根本上改变了靠人力倒酱料，推酱料的高温作业的生产环境，消除了食品的二次污染，显著提高红油生产效率，而且显著降低操作人员的劳动强度。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有炸炒锅、油料分离罐、储油罐、缓冲罐、真空泵和输油泵，带有阀的炸炒锅的出料管与油料分离罐连通，油料分离罐通过带有阀的负压管与缓冲罐连通，缓冲罐与真空泵连通，油料分离罐的中部设置有滤油口，滤油口与带有阀的第一出油管连通，第一出油管通至储油罐，油料分离罐底部设置排渣口，排渣口处设置有控制阀，储油罐底部设置有带阀的成品油输出管，成品油输出管上设置有输油泵。

本实用新型是这样工作的。

１、关闭出料管上的阀，将需要炒制红油的所有原料放入炸炒锅的进行红油炒制。

２、等红油炒制好后，打开真空泵和负压管上的阀，再打开出料管上的阀，在真空泵的作用下，使出料管和油料分离罐内形成负压，在负压的作用下，炸炒锅内的红油熟料经出料管全部进入到油料分离罐中，关闭真空泵和负压管上的阀。由于红油熟料直接经出料管进入到油料分离罐中，并未经过真空泵，因此，消除了食品的二次污染，克服了泵腔体内及管道滞留残留酱料变质等困扰酱料和佐料的生产难题。

３、红油熟料在油料分离罐中静置分层后，打开第一出油管上的阀，上层的红油经滤油口和第一出油管流入储油罐中。

４、打开成品油输出管上的阀，启动输油泵，在输油泵作用下，储油罐中的红油经成品油输出管送至包装机进行包装成袋，即为成品。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单和操作方便的优点，它从根本上改变了靠人力倒酱料，推酱料的高温作业的生产环境，消除了食品的二次污染，显著提高红油生产效率，而且显著降低操作人员的劳动强度。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：⒈炸炒锅；⒉油料分离罐；⒊储油罐；⒋缓冲罐；⒌真空泵；⒍输油泵；⒎出料管；⒏负压管；⒐滤油口；⒑第一出油管；⒒排渣口；⒓控制阀；⒔成品油输出管；⒕压榨机；⒖第二出油管；⒗过滤桶；⒘观察窗。

（五）、具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图１所示，本实用新型包括有炸炒锅１、油料分离罐２、储油罐３、缓冲罐４、真空泵５和输油泵６，带有阀的炸炒锅１的出料管７与油料分离罐２连通，油料分离罐２通过带有阀的负压管８与缓冲罐４连通，缓冲罐４与真空泵５连通，油料分离罐２的中部设置有滤油口９，滤油口９与带有阀的第一出油管１０连通，第一出油管１０通至储油罐３，油料分离罐２底部设置排渣口１１，排渣口１１处设置有控制阀１２，储油罐３底部设置有带阀的成品油输出管１３，成品油输出管１３上设置有输油泵６。

本实用新型是这样工作的：

１、关闭出料管７上的阀，将需要炒制红油的所有原料放入炸炒锅１的进行红油炒制。

２、等红油炒制好后，打开真空泵５和负压管８上的阀，再打开出料管７上的阀，在真空泵５的作用下，使出料管７和油料分离罐２内形成负压，在负压的作用下，炸炒锅１内的红油熟料经出料管７全部进入到油料分离罐２中，关闭真空泵５和负压管８上的阀。由于红油熟料直接经出料管７进入到油料分离罐２中，并未经过真空泵５，因此，消除了食品的二次污染，克服了泵腔体内及管道滞留残留酱料变质等困扰酱料和佐料的生产难题。

３、红油熟料在油料分离罐２中静置分层后，打开第一出油管１０上的阀，上层的红油经滤油口９和第一出油管１０流入储油罐３中。

４、打开成品油输出管１３上的阀，启动输油泵６，在输油泵６作用下，储油罐１３中的红油经成品油输出管６送至包装机进行包装成袋，即为成品。