[实用新型]一种防松防漏偶合器外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及液力传动装置领域，具体为一种防松防漏偶合器外壳。 

背景技术

目前塔式起重机采用YOXJ型限矩液力偶合器，内部为液体工作介质，壳体为铝合金材料，采用砂型铸造、低压铸造，易产生砂眼、气孔等铸造缺陷。输入轴与外壳的连接有法兰结构和钢铝合铸二种形式。

液力偶合器内液体工作介质的渗漏主要为气孔、砂眼等铸造缺陷导致的。铸造缺陷采用传统的渗补技术和氩弧焊接技术，其产生效率低，可靠性不够。输入轴与外壳之间的密封不可靠也会导致渗漏。通常法兰输入轴结构采用密封垫和密封胶并通过螺栓紧固，但螺栓易在频繁正反转起动中松动导致液体渗漏。采用钢铝合铸，即将输入轴与外壳铸造在一起，但铝合金与钢的收缩量不一致，在液力偶合器长期工作中产生较高的温度的状态下，易使钢铝之间产生间隙，导致液体工作介质的渗漏。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种防松防漏偶合器外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种防松防漏偶合器外壳，包括输入轴、输出轴以及端盖，所述输入轴下部设有凹槽，凹槽内设有O型圈，O型圈外配合表面涂有固持胶，输入轴上的法兰通过螺栓与外壳相连，外壳内部设有镂空，所述外壳通过螺栓与泵轮相连；所述输出轴通过螺栓以及止退垫与涡轮相连，涡轮与泵轮对称布置；所述输出轴与泵轮之间设有轴承，轴承下方设有档圈；输出轴与所述端盖之间设有油封，所述端盖通过螺栓固定在泵轮上，泵轮与端盖结合面采用梅花瓣结构。

优选的，上述螺栓的螺纹上均涂有锁固剂。

优选的，所述外壳、泵轮、涡轮采用高压铸造成型材料制成，致密度高，铸造缺陷少，成品率高。

本实用新型通过高压铸造致密性高，提高了壳体不产生渗漏的可靠性。采用输入轴深部设置O型圈和涂固持胶，防止输入轴正反转时螺栓的松动导致液力偶合器内液体工作介质的渗漏，满足液力偶合器长期工作运行不渗漏的技术要求。

有益效果：

本实用新型致密度高，铸造缺陷少，成品率高；解决了塔式起重机频繁正反启动时可能引起的液体工作介质渗漏及螺栓剪断现象，提高了壳体不产生渗漏的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～3所示，一种防松防漏偶合器外壳，包括输入轴1、输出轴12以及端盖11，所述输入轴1下部设有凹槽2，凹槽2内设有O型圈3，O型圈3外配合表面上涂有固持胶，输入轴1上的法兰通过螺栓17与外壳4相连，螺栓17的螺纹上涂有锁固剂，外壳4内部设有镂空16，所述外壳4通过螺栓6与泵轮7相连，螺栓6的螺纹上涂有锁固剂；所述输出轴12通过螺栓8以及止退垫9与涡轮5相连，螺栓8的螺纹上涂有锁固剂，涡轮5与泵轮7对称布置；所述输出轴12与泵轮7之间设有轴承15，轴承15下方设有档圈14；输出轴12与所述端盖11之间设有油封13，所述端盖11通过螺栓10固定在泵轮7上，泵轮7与端盖11结合面采用梅花瓣结构18。所述外壳4、泵轮7、涡轮5采用高压铸造成型材料制成，致密度高，铸造缺陷少，成品率高。

在本实用新型中，外壳4与输入轴1采用孔与外圆装配深部径向设置O型圈3和涂固持胶，一方面起到密封的作用，另一方面具有固持防松的作用；外壳4内部设有镂空16，输入轴1的法兰与外壳4接触面大使接触应力小，减少结合面的压应力变形；泵轮7与端盖11结合面采用梅花瓣结构18，保持泵轮7外部与端盖有较宽的密封接触面，减小接触应力；螺栓的螺纹上涂有锁固剂使得螺栓在液力偶合器正反转时不松动，解决了塔式起重机频繁正反启动时可能引起的液体工作介质渗漏及螺栓剪断现象，提高了壳体不产生渗漏的可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。