[实用新型]一种拼装焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是拼装焊接工装，特别是涉及专门为气瓶托盘而设计的一种整体拼装焊接成型工装。 

背景技术

目前，气瓶托盘是一种对结构尺寸要求比较精确和对产品一致性要求较高的产品，在量产过程中如果没有专用的焊接工装，受人为因素的影响，则不容易保证产品的结构尺寸符合图纸要求，也无法保证产品一致性，最终会对托盘的使用产生影响。 

因此，针对上述情况而设计出能将各部件按照图纸要求组合成型，不容易产生结构尺寸错误，保证了尺寸一致性，提高了生产效率的一种拼装焊接工装，正是发明人所要解决的问题。 

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种拼装焊接工装，能够将各部件按照图纸要求组合成型，而不容易产生结构尺寸错误，有效避免了繁复测量尺寸，保证了尺寸一致性，也提高了生产效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拼装焊接工装，包括底盘、若干支撑和若干定位件，所述底盘上垂直设置有若干支撑，其分别为底部支撑、右单片支撑和左单片支撑，所述若干支撑均为框架结构。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底部支撑的横梁上固定有平行于水平面的后单片底部定位件，所述底部支撑的竖梁上固定有垂直水平面的右单片底部定位件，所述底部支撑的两竖梁之间固定有平行于水平面的踏步底部定位件，所述底盘内侧设置有踏步前部定位件；所述右单片支撑的横梁上固定有平行于水平面的右单片侧面上定位件，所述右单片支撑的竖梁前端固定有右单片侧面下定位件，所述右单片支撑的竖梁外侧固定有右单片前部定位件；所述左单片支撑的横梁上固定有平行于水平面的后单片侧面定位件，所述左单片支撑的前端竖梁固定有左单片侧面定位件，所述左单片支撑的后端竖梁固定有左单片底部定位件，所述左单片支撑的竖梁内侧固定有左单片前部定位件。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型在量产时的整体拼装环节中，只要将预先按小工装定位焊接完成的各部件依次放置到工装相应的位置，用F夹固定，进行拼装焊接；不用再每次进行繁复的尺寸测量工作，这样大大提高了生产效率；同时保证了产品结构的整体尺寸，尺寸的一致性也得到了保证。 

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图； 

附图中各部件的标记如下：1、底盘 2、底部支撑 3、左单片支撑 4、右单片支撑 5、后单片底部定位件 6、踏步底部定位件 7、右单片底部定位件 8、左单片底部定位件 9、后单片侧面定位件 10、左单片侧面定位件 11、右单片侧面下定位件 12、右单片侧面上定位件 13、左单片前部定位件 14、右单片前部定位件 15、踏步前部定位件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，本实用新型实施例包括：底盘1、若干支撑和若干定位件，所述底盘1上垂直设置有若干支撑，其分别为底部支撑2、右单片支撑4和左单片支撑3，所述若干支撑均为框架结构。 

所述底部支撑2的横梁上固定有平行于水平面的后单片底部定位件5，所述底部支撑2的竖梁上固定有垂直水平面的右单片底部定位件7，所述底部支撑2的两竖梁之间固定有平行于水平面的踏步底部定位件6，所述底盘1内侧设置有踏步前部定位件15；所述右单片支撑4的横梁上固定有平行于水平面的右单片侧面上定位件12，所述右单片支撑4的竖梁前端固定有右单片侧面下定位件11，所述右单片支撑4的竖梁外侧固定有右单片前部定位件14；所述左单片支撑3的横梁上固定有平行于水平面的后单片侧面定位件9，所述左单片支撑3的前端竖梁固定有左单片侧面定位件10，所述左单片支撑3的后端竖梁固定有左单片底部定位件8，所述左单片支撑3的竖梁内侧固定有左单片前部定位件13。 

在本实用新型一个较佳实施例中，在产品的整体拼装中使用本工装的具体步骤如下： 

步骤1：将左单片放置在工装相对应的位置，紧贴定位件，用F夹固定；

步骤2：将踏步部件放置在工装相对应的位置，紧贴定位件，用F夹固定；

步骤3：将右单片放置在工装相对应的位置，紧贴定位件，用F夹固定；

步骤4：将钢格板部件放置到踏步部件上，两侧分别与左右单片相连，点焊连接各部分；

步骤5：将后单片放置在工装相对应的位置，紧贴定位件，用F夹固定，点焊连接各部分；

步骤6：安装剩下部件，焊接其两侧焊缝；焊接完成后，清理干净飞溅、焊瘤等物；