[实用新型]一种带真空排液装置的液下长轴泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长轴泵，尤其涉及一种带真空排液装置的液下长轴泵，属于机电设备技术领域。

背景技术

在目前现有的滚动轴承结构式空间导叶液下长轴泵中，在空间导叶、护管和联接管之间设有滚动轴承组件，该滚动轴承组件与空间导叶上端采用O形圈密封配合，滚动轴承下部设有骨架油封，滚动轴承组件与空间导叶配合处下端设置有骨架油封和密封组件。该种轴承组件置于空间导叶上端，增加了泵轴在叶轮和轴承间的悬臂长度，降低了泵轴的钢度。当水泵在高速运行的过程中，叶轮和泵轴的摆动很大，因而导致滚动轴承组件的损坏，影响水泵的正常使用，降低水泵的使用寿命。因水泵在长期的使用过程中O形圈和密封组件会有失效现象发生，这会导致水泵抽送的介质进入滚动轴承组件内，破坏滚动轴承的工作环境损坏轴承；再加上轴承组件上没有设置排气孔，水泵运行时，密封组件和轴承产生的热量会使护管内的空气膨胀，无法排出护管，从而加重影响水泵的密封性能和轴承的使用寿命，影响水泵的正常使用，降低了水泵的使用寿命，增加了水泵的维修成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述问题中的不足之处，提供了一带真空排液装置的液下长轴泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带射流排液装置的液下长轴泵，包括进水段、径向导叶、中段、空间导叶、护管、联接管、排气管、水位检测探头、下轴承压盖、弯头、吸液管、排液管、潜水电磁阀，进水段、径向导叶、中段和空间导叶相组合，由拉紧螺栓联接并压紧，组成水泵的泵腔；泵腔内设置有叶轮；护管、联接管分别与空间导叶、轴承座、泵支座相互配合后用螺栓联接并压紧，形成独立的出水室流道；水位检测探头为三个；弯头为两个；

排气管安装固定在排气孔上，下轴承压盖与空间导叶配合后并压紧，三个水位检测探头安装固定在下轴承压盖上，两个弯头安装在轴承座上，吸液管与其中一个弯头连接，共同组装成水泵的漏水收集装置。

排液管上设置有潜水电磁阀，排液管的一端与轴承座安装固定后与插入水泵的漏水收集装置内的吸液管联通，另一端固定在联接管法兰上并穿过泵支座的底板后与真空泵的抽气口连接。

漏水收集装置、水位检测探头和潜水电磁阀的导线通过导线管和真空泵的导线一起与水泵集控室内的PLC可编程控制器连接。

本实用新型设计巧妙、使用效果好，完全解决了现有滚动轴承结构式空间导叶液下长轴泵的密封问题与轴承和轴封运行导致空气膨胀不能排出的问题；可使水泵实现循环自动排液功能，延长了机械密封和滚动轴承的使用寿命，提高了泵组的安全可靠性和泵组的使用寿命，降低了水泵的维修成本。

附图说明

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：漏水收集装置1、吸液管2、弯头3、潜水电磁阀4、过流孔5、进气孔6、进气管7、导线管8、水位检测探头9、水位检测探头10、排气管11、水位检测探头12、排气孔13、进水段14、拉紧螺栓15、叶轮16、中段17、空间导叶18、机械密封19、下轴承压盖20、轴承座21、排液管22、上轴承座23、泵支座24、传动轴25、护管26、联接管27、平衡管28、定位环29、叶轮螺母30、轴承压盖31、泵轴32、径向导叶33。

进水段14、径向导叶33、中段17和空间导叶18相组合，由拉紧螺栓15联接并压紧，组成水泵的泵腔；叶轮16、叶轮螺母30、定位环29、泵轴32和机械密封19置于该泵腔内。护管26、联接管27分别与空间导叶18、轴承座21、泵支座24相互配合后用螺栓联接并压紧，形成独立的出水室流道，传动轴25置于轴承座21上轴承座23和护管26内，用轴承压盖31压紧，平衡管28分别安装固定在空间导叶18和进水段14上。排气管11安装固定在排气孔13上，下轴承压盖20与空间导叶18配合后并压紧，水位检测探头9、10、12安装固定在下轴承压盖20上，2个弯头3安装在轴承座21上，吸液管2与其中一个弯头3连接，组装形成水泵的漏水收集装置1，该装置通过过流孔5、进气孔6和安装在进气孔6上的进气管7与大气联通。在排液管22上设置有潜水电磁阀4，排液管22的一端与轴承座21安装固定后与插入水泵的漏水收集装置1内的吸液管2联通，另一端固定在联接管27法兰上并穿过泵支座24的底板后与真空泵的抽气口连接，使之形成真空排液装置。水位检测探头9、10、12通过弯头3后从轴承座21内穿出。漏水收集装置、水位检测探头9、10、12、潜水电磁阀4的导线通过水泵上设置的导线管8和真空泵的导线一起与水泵集控室内的PLC可编程控制器连接，各检测信号传递到智能监控系统，经过系统分析处理后将信号传送给潜水电磁阀4和真空泵执行操作，实现水泵的自动排液功能。