[实用新型]增强型电熔管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接管件，具体涉及一种增强型电熔管件。

背景技术

目前，塑料管道已广泛用于燃气、给排水等领域，在管道的使用过程中常会需要进行管件连接，而目前对管件的常规方法为使用承插连接件等对被连接的管件进行连接，这种连接方式存在密封性较差的缺点。

为了解决采用承插件的密封较差的问题，人们发明了电熔管件进行连接，由于电熔管件具有操作简单、密封性好等优点，电熔管件连接方式得到了很快的发展，逐渐应用于各种领域。但是目前的电熔管件在设计上仍然存在不足，如图1所示通常，电熔管件只在管壁内设有用来加热进行熔融的电热丝，而在电熔管件内进行连接的两个管件端面间由于距离电热丝较远，导致两个被连接的管件的连接端的端面得不到充分熔融连接，造成两个被连接的连接端的端面之间形成一个缝隙，这个缝隙形成的连接不彻底给管件的连接造成了安全隐患。

另一方面，由于在电熔管件的壁内部设置了加热丝，从而导致电熔管件的强度降低，容易发生电熔管件的断裂，这给管路的连接造成了一定的安全隐患。

一个授权公告号CN 201866455 U的实用新型专利公开了一种电熔管件，包括套筒，其中，套筒内壁嵌有螺旋状电热丝，套筒外壁设有两个防护套，嵌入套筒壁内的接线柱置于防护套内，电热丝的两端分别连接到接线柱上，套筒上开有凹槽，凹槽底部置有一顶部与凹槽口部齐平的观察柱，且观察柱与套筒成为一体。由于该电熔管件在套筒内嵌有电热丝，并且在套筒上开有凹槽，这些降低了电熔管件的整体强度，给管件的连接造成了安全隐患；同时也由于该技术方案没有对进行连接的两个管件间的结合方式提出解决方案，因此存在前述密封性较差的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种增强型电熔管件，目的是为了解决目前的塑料管件在采用电熔管件进行连接时的两个问题：一个问题是由于被连接的两个管件连接端的端面距离电热丝较远造成熔融不彻底导致两个管件的端面连接不够好，从而在两个被连接管件的连接端的端面间形成一个缝隙，这个缝隙给管件连接的密封性造成了安全隐患；另一个问题是由于在电熔管件的主体内设置了电热丝导致电熔管件的强度降低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种增强型电熔管件，包括管件主体，管件主体外壁固设有接线柱，管件主体壁内部设有用于熔融管件主体内壁的电热丝，该电热丝与接线柱相连，管件主体内壁上固设有连接环，连接环内部设有用于熔融被连接管端面的电热丝，连接环内的电热丝与管件主体内的电热丝相连，管件主体壁内部设有骨架增强层，电热丝位于骨架增强层内侧。

作为优选方案，所述骨架增强层为网状结构。

作为优选方案，所述骨架增强层为玻璃纤维。

作为优选方案，用于熔融管件主体内壁的电热丝与管件主体内壁的距离为0.6-0.9mm，用于熔融被连接管端面的电热丝与连接环壁的距离为0.6-0.9mm。

作为优选方案，所述连接环的厚度与被连接管件的壁厚相配。

作为优选方案，所述电热丝在管件主体和连接环内等距螺旋环绕。

作为优选方案，所述接线柱处固设有保护套。

作为优选方案，保护套上设有保护帽，保护帽与保护套螺纹连接。

作为优选方案，管件主体两端的管口外壁上设有防滑条纹。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：（1）通过在管件主体内设置连接环使得被连接的两个管件的端部得到了更好的连接，增加了密封性，（2）在管件主体内设置了骨架增强层，对管件主体进行了强度增加，消除了管件主体嵌入加热丝后产生的整体强度降低造成的安全隐患。

附图说明

图1目前电熔连接采用的示意图；

图2是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1管件主体，2接线柱，3连接环，4电热丝，5骨架增强层，6保护套，7保护帽，8防滑条纹。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例