[实用新型]一种刮板输送机中部槽成型工艺装备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种刮板输送机中部槽的成型设备，具体涉及一种刮板输送机中部槽成型工艺装备。

背景技术：

现有的刮板输送机中部槽焊接工艺是手工焊接，其外形尺寸不标准，焊接时容易产生变形，致使刮板输送机中部槽在对接安装时费时费力，个别误差大的中部槽不能进行正常的安装，严重影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种刮板输送机中部槽成型工艺装备，它结构设计合理、省时省力，所生产的中部槽外形尺寸标注，焊接不易变形，便于安装。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：该刮板输送机中部槽成型工艺装备，采用的技术方案在于：包括底座和焊接工作台，所述的底座的两侧分别设有一个支架，两侧的支架间装有一个可自由翻转的焊接工作台，焊接工作台的一侧装有一个可以将焊接工作台控制在水平位置的翻转控制装置，焊接工作台横向设有两组左右对称的槽帮紧定丝杆，焊接工作台的一侧设有纵向紧定丝杆、另一侧设有挡板，在焊接工作台的表面通过框架设有中部板紧定丝杆，所述的框架由两个立臂固定在焊接工作台上，两个立臂均由上下两段构成，其中一个立臂的上下两段转动连接， 另一个立臂的上段设有可转动的挂钩、下段设有可容纳挂钩的钩槽。

优选地，所述的中部紧定丝杆上设有手柄。

本实用新型的有益效果是：该刮板输送机中部槽成型工艺装备，用三种丝杆完成对中部槽的槽帮和中部板的全方位的紧定，这样，在对中部槽进行焊接作业时，就不会产生超出范围的误差，同时消除了焊接形变，增加了中部槽的统一性，提高了生产效率，实现了刮板输送机中部槽加工速度和加工质量的大幅度提高，使刮板输送机中部槽的生产上了一个新台阶。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的侧视图。

具体实施方式：

参照各附图，该刮板输送机中部槽成型工艺装备，包括底座1和焊接工作台3，所述的底座1是用型钢和钢板制成的，所述的底座1的两侧分别设有一个支架2，两侧的支架2间装有一个可自由翻转的焊接工作台3，焊接工作台3的一侧装有一个可以将焊接工作台3控制在水平位置的翻转控制装置6，可以将焊接工作台3控制在水平位置，以便实现中部槽正反两面焊接。焊接工作台3横向设有两组左右对称的槽帮紧定丝杆4，用来固定中部槽两侧的槽帮；焊接工作台3的一侧设有纵向紧定丝杆5、另一侧设有挡板9，通过纵向紧定丝杆5来定位中部槽的中部板的水平位置；在焊接工作台3的表面通过框架8设有中部板紧定丝杆7，用来定位中部板的竖向位置，通过三个紧定丝杆将中部槽固定在焊接工作台3上。所述的框架8由两个立臂固定在焊接工作台3上，两个立臂均由上下两段构成，其中一个立臂的上下两段转动连接， 另一个立臂的上段设有可转动的挂钩、下段设有可容纳挂钩的钩槽。所述的中部板紧定丝杆7上设有手柄10。焊接中部槽时，先打开挂钩，向一侧转动框架8，将中部槽放在焊接工作台3上，然后分别用槽帮紧定丝杆4和纵向紧定丝杆5分别定位槽帮和中部板，再转回框架8，转动挂钩使其头部进入钩槽内，从而固定住框架8，最后向下旋转中部板紧定丝杆7以便定位焊接工作台3的竖向位置，即可对中部槽的中部板和两侧的槽帮进行焊接，焊接完一面后再通过翻转控制装置6将焊接工作台3翻转过来，对中部槽的另一面进行焊接。焊接完成后，退出中部板紧定丝杆7，再次打开挂钩向一侧转动框架8，退出槽帮紧定丝杆4和纵向紧定丝杆5，将中部槽自焊接工作台3上取下。

本具体实施方式用三种丝杆完成对中部槽的槽帮和中部板的全方位的紧定，这样，在对中部槽进行焊接作业时，就不会产生超出范围的误差，同时消除了焊接形变，增加了中部槽的统一性，提高了生产效率。