[实用新型]分体过渡盘式转炉旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别是涉及分体过渡盘式转炉旋转接头。

背景技术

转炉旋转接头是专门为炼钢转炉各部件的冷却和转炉底吹氩而设计的一种将流体介质从静态系统输入到动态旋转系统的过渡连接密封装置。它对炼钢效率的提高和设备的保护均起到非常关键的作用，其具有较为复杂的管路排布和装置设施。随着炼钢技术的改进，钢厂现在开始采用液压挡渣技术进一步提升钢水的质量和炼钢效率， 目前的旋转接头无法同时实现对转炉输水、输气和输油，满足不了客户的需求，且目前的旋转接头的高压部分与低压部分无过渡连接结构，在设备出现问题是，需对整个设备进行维修，降低了设备的使用效率的同时也增加了维修成本。

发明内容

所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种使用方便，可同时实现对转炉输水、输气和输油功能的分体式转炉旋转接头。

本实用新型所采用的技术解决方案包括高压部分、低压部分、过渡盘和底座，高压部分与低压部分通过过渡盘相连接，所述高压部分包括高压壳体、高压转子、液压计、液压阀和软管，高压转子设置在高压壳体内，高压壳体外依次连接有液压计、液压阀和软管；所述的高压转子包括高压水管和高压油路，高压水管与高压转子同轴连接，高压油路设置在高压转子内；所述低压部分包括低压壳体和低压转子，低压转子设置在低压壳体内，低压转子包括低压水管、回水管、气路管道和低压油路，低压水管与低压转子同轴连接，低压转子上设置有回水管和气路管道，低压油路设置在低压转子内。         

所述的过渡盘包括油路通孔和水路通孔，油路通孔设置在高压油路与低压油路之间，水路通孔连接在低压水管与高压水管之间。

所述过渡盘同高压转子和低压转子之间为端面密封。

所述的高压壳体和低压壳体之间设置有止转挂耳。

所述的低压壳体通过止转拉杆与底座相连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型在现有的旋转接头基础上增加了油路部分，从而实现了对转炉液压挡渣系统的供油功能；即可同时完成对转炉的输水、输气和输油的操作，三种功能为一体的旋转接头，不仅满足了用户的使用需求，同时在很大程度上提高了设备的工作效率。

通过将旋转接头的高压部分、低压部分以及过渡盘进行分体式结构设计，可以使在器件工作不能正常过时，可以在不影响其他器件功能的情况下，有针对性的进行更换与维修，为客户节省了维修费用的同时确保了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图中：

1、过渡盘，2、底座，3、高压壳体，4、高压转子，

5、液压计，6、液压阀，7、软管，8、高压水管，

9、高压油路，10、低压壳体，11、低压转子，

12、低压水管，13、回水管，14、气路管道，

15、低压油路，16、油路通孔，17、水路通孔，

18、止转挂耳,19、止转拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，分体过渡盘式转炉旋转接头，包括高压部分、低压部分、过渡盘1和底座2，高压部分与低压部分通过过渡盘1相连接，所述高压部分包括高压壳体3、高压转子4、液压计5、液压阀6和软管7，高压转子4设置在高压壳体3内，高压壳体3外依次连接有液压计5、液压阀6和软管7；所述的高压转子4包括高压水管8和高压油路9，高压水管8与高压转子4同轴连接，高压油路9设置在高压转子4内；所述低压部分包括低压壳体10和低压转子11，低压转子11设置在低压壳体10内，低压转子11包括低压水管12、回水管13、气路管道14和低压油路15，低压水管12与低压转子11同轴连接，低压油路15设置在低压转子11内，低压转子11上设置有回水管13和气路管道14。工作时，气路管道14输气，气路管道14实现为转炉底吹氩的功能。

所述的过渡盘1包括油路通孔16和水路通孔17，油路通孔16设置在高压油路9与低压油路15之间。工作时，高压油路9和低压油路15向转炉的液压挡渣系统输油，实现转炉的液压挡渣功能。

水路通孔17连接在低压水管12与高压水管8之间。设备工作时通过高压水管8向低压水管12内输水，低压水管12实现为转炉冷却的功能。

所述过渡盘1同高压转子4和低压转子11之间为端面密封。