[实用新型]一种半自动打磨器

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨机器技术领域，特别涉及一种设置有打磨钢棒的半自动打磨器。 

背景技术

模具加工成型后，需要对粗糙的表面进行处理，目前主要采用气动打磨机进行表面处理，这种气动打磨机，由动力装置和与动力装置连接的油石或砂纸构成。打磨时，动力装置带动油石或砂纸震动，从而对模具的表面进行打磨。但因油石或砂纸不耐磨、易损耗，需要经常更换，因此大大的增加了抛光的成本；且现有的抛光机因为结构的限制，只能对粗糙的表面进行打磨，加工的精度也很差，通常达不到市场的要求；由于以上原因，现有的气动打磨机只能对一些粗糙的表面进行处理，无法处理一些精密模具的表面。 

实用新型内容

本实用新型提供一种半自动打磨器，解决了现有的气动打磨机打磨精度不高的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种半自动打磨器，包括打磨钢棒和与打磨钢棒连接的动力装置，所述打磨钢棒一端设置有可绕钢棒旋转的铜粒。 

其中，优选地，所述动力装置为空气压缩机，所述空气压缩机通过软管与打磨钢棒机座的插口连接。 

其中，优选地，所述打磨钢棒的主体为圆柱体，打磨钢棒一端为直径小于主体圆柱体的同心圆柱体，铜粒设置在直径较小的圆柱体一端。 

其中，优选地，所述打磨钢棒的主体为圆柱体，打磨钢棒一端为与主体圆柱体同心的平截面圆椎体，铜粒设置在平截面圆椎体一端。 

其中，优选地，所述铜粒为球形或立方体形。 

其中，优选地，所述立方体形为与钢棒本体垂直的面为正方形的立方体形。 

其中，优选地，所述球形铜粒的直径为6mm、4mm、3mm或2mm。 

其中，优选地，所述立方体形6个面为正方形，铜粒的边长为6mm、4mm或3mm。 

其中，优选地，所述长方体形铜粒正方形面的边长为6mm、4mm或3mm。 

本实用新型代替了传统的抛光方法，配合研磨材料对模具表面进行抛光处 理，采用铜粒直接与模具表面接触，进行打磨，铜粒它比油石砂纸耐磨，不宜损耗，大大的减少了抛光的成本，并且也比油石砂纸环保。打磨钢棒一端设置铜粒的结构可对精密模具表面进行打磨，方形的铜粒可对模具工件的直角进行加工。本实用新型代替了传统的抛光工艺中的油石和砂纸，弥补了传统抛光上经常出现不平整的现象，抛光效率明显提高。本实用新型代替了大型设备，操作也简单化，其次本实用新型也是一种节能、环保的设备。 

附图说明

图1   本本实用新型实施例1结构示意图； 

图2   为本实用新型实施例2结构示意图； 

图3   为本实用新型实施例3结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例1 

如图1所示，本实施例提供一种半自动打磨器，包括打磨钢棒1和与打磨钢棒连接的动力装置，所述打磨钢棒一端设置有可绕钢棒旋转的铜粒2。 

其中，动力装置为空气压缩机，所述空气压缩机通过软管3与打磨钢棒机座的插口4连接。 

其中，打磨钢棒1的主体为圆柱体，钢棒一端为与主体圆柱体同心的平截面圆椎体5，铜粒设置在平截面圆椎体一端。打磨钢棒的结构并不局限于本实施例，钢棒一端也可为直径小于主体圆柱体的同心圆柱体。 

其中，铜粒2为球形，铜粒2的直径为6mm。主要针对模具加工表面在10cm以内的工件进行加工。 

球形铜粒的尺寸并不局限于本实施例，也可为4mm、3mm或2mm。铜粒的直径为4mm，主要针对模具加工表面在8cm以内的工件进行加工。铜粒的直径为3mm，主要针对模具加工表面在3cm以内的工件进行加工。铜粒的直径为2mm，主要针对模具加工表面在1cm以内的工件进行加工。 

实施例2 

如图2所示，本实施例提供一种半自动打磨器，包括打磨钢棒1和与打磨钢棒1连接的动力装置，所述打磨钢棒一端设置有可绕钢棒旋转的铜粒2。 

其中，动力装置为空气压缩机，所述空气压缩机通过软管3与打磨钢棒机座的插口4连接。