[实用新型]易于展幅的气流染色机

说明书

技术领域

本实用新型属于印染设备技术领域，涉及气流染色机，尤其是涉及一种易于展幅的气流染色机。

背景技术

与传统溢流喷射染色不同的是，气流染色主要是依靠气流来牵引织物作循环运动。染液通过喷嘴周而复始地与被染物接触，完成上染过程。在气流喷嘴中，织物一方面受到气流的牵引，另一方面在气流中悬浮激烈抖动，加快了染液朝纤维动力边界层的运动，不断打破染料吸咐和解吸所形成的动态平衡，从而缩短上染和匀染的时间。织物在气流喷嘴中运行时，实际上还有一个展幅过程，它可以使织物不断改变绳状位置，减少织物经向或者纬向永久性折痕的形成。织物进入喷嘴前呈绳状，进入喷嘴和导布管后，在气流场的作用下，纬向得到一定扩展，充分与雾状染液接触(采用气压渗透原理的气流染色，扩大了气流与已吸附染液织物的接触面，进一步提高渗透的均匀性)。当织物离开喷嘴和导布管后，气流动压力突然释放，织物速度减慢，又以新的松式绳状有规律地摆幅落入储布槽。在整个染色过程中，织物在储布槽内始终没有浸在染液中。在压力释放过程中，织物中所带的染液随之快速气化，热量随着主体染液(夹带着大量水蒸气)被带走。这时织物本身虽然失去了部分热量，但仍处于较高温度状态下。因此，整个过程温度降低，并不是通过冷热流体的热量交换，而是由主体染液带走热量而达到。这与传统溢流喷射染色的快速冷却染液，并直接在喷嘴中传递给织物，使织物受到骤然冷冲击是完全不同的。所以，织物并不会产生永久性皱印。采用气流牵引织物循环，利用气流在不同截面通道(如喷嘴和导布管的变截面)的速度变化，可对织物产生一种柔和的松紧作用(挤压或扩伸)，消除织物及纱线在织造过程中所产生的应力，并可获得良好的手感。某些织物(如亚麻类)，通过调整一定的工艺参数(如速度、喷湿量)，还可以进行机械式柔软整理。

现有技术中的气流染色机主要存在下述技术问题：1、织物折痕。气流染色通常布速较快，目的是提高织物与染液的交换频率，保证匀染性，同时缩短相对静态的织物储布停滞时间，避免产生折痕。但是，有些轻薄高支高密长丝类织物，布速过快容易出现擦伤；布速慢，则会产生折痕。对此情况，需寻找一个合适的布速。有些针织物折痕(纵向)出现的原因可能是针织物在纺织过程中形成较大的内应力，如果外界经向张力过大，就容易产生经向折痕，而且在第一次湿加工(如前处理)中就形成了。在后续的染色过程中，染料在折痕处的吸附量有差异，形成深浅不一的痕迹。要避免或减少这种问题，在前处理过程中，必须通过匹配风量与提布辊线速度的关系，让织物离开导布管后有一个扩展过程，不断改变束状位置，使折叠处迅速展开。只要经历一次这种过程，织物没有形成永久性折痕，那么在以后加工过程中就不会再形成折痕。2、织物擦伤和起毛现象。气流染色过程的运行速度相对较快，织物进入喷嘴和导布管后，虽然接触到染液，但不像溢喷染色那样能够完全被包围在染液中。因此，织物表面与管壁之间产生了较大的摩擦力，严重时可使织物表面擦伤。织物的起毛或起球现象，除与织物纤维强力和抗挠曲性能高，暴露的纱线表面积大(如针织物)有关外，还与外界机械作用(拉伸、摩擦)有关。

为了解决现有技术问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型气流染色机[申请号：200720048275.8],包括一机主体,在所述的机主体中设置有染缸、喷嘴以及连接在机体的鼓风机、循环泵、过滤器和染料桶;在所述的染缸中设置有过滤器的吸风管道以及储布槽,鼓风机通过空气管道连接至位于染缸上方的喷嘴,储布槽下方设置着储液罐,储液罐依次与回流管、循环泵、热交换器及喷嘴相连接。上述方案在一定程度上解决了现有技术的部分技术问题，但是仍然无法完全解决所有技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够方便地实现织物展幅，提高印染质量的易于展幅的气流染色机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本易于展幅的气流染色机，包括筒体，在筒体内设有位于筒体底部的储布槽，在筒体上方设有喷嘴组件，该喷嘴组件通过导布管与筒体连通，所述的喷嘴组件上设有染液喷嘴和高压气流引入机构，所述的筒体外设有染液循环机构和供气循环机构，在筒体的底部连接有染液过滤器，所述的染液循环机构连接在染液喷嘴和染液过滤器之间，所述的供气循环机构连接在高压气流引入机构和筒体之间，其特征在于，所述的导布管上设有气压展幅机构。

在上述的易于展幅的气流染色机中，所述的气压展幅机构包括分别开于导布管两侧的条形槽，在条形槽上设有隔网，所述的条形槽上设有导流管，所述的导流管的另一端连接在导布管的下端部且开口朝下。