[实用新型]一种万向节轴套自动装配前筛选机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及万向节轴套加工的技术领域，特别是十字形万向节轴套的轴套加工的技术领域。

【背景技术】

十字轴万向节是一种在夹角不变或改变时能够将扭矩和旋转运动从一根轴传送到另一根轴上的关节式机械装置，主要用于汽车、工程机械、农业机械等的转向轴及传动轴连接，形成万向节转向装置或传动装置，万向轴的种类很多，广泛应用的有十字轴刚性万向节，十字轴刚性万向节主要与滚针轴套配合，万向节上安装有轴套和密封圈，轴套上要添加油脂和滚柱，传统的技术手段是人工将一个个轴套中间加油脂，手工将滚柱固定在轴套内，不仅生产效率低，轴套加工效果不好，且生产成本高，耗费的人工劳动力大，且加工的精确度低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种万向节轴套自动装配前筛选机构，能够有效提高轴套加工的生产效率和加工精确度，减少人工劳动，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种万向节轴套自动装配前筛选机构，包括围壁、转盘、红外检测仪、气缸、收集道，所述围壁与转盘配合安装，所述转盘内安装有回收道、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第一阻挡机构、第二阻挡机构，所述围壁与回收道的连接处设有开口，所述开口的外侧连接至收集道，所述收集道的上方安装有红外检测仪，所述红外检测仪与气缸连接，所述气缸的一端设有推杆，所述推杆位于红外检测仪的下方，所述第一挡板为曲线形，所述第一挡板的一端连接至回收道的一端，所述回收道的另一端与第二挡板的一端连接，所述第三挡板、第一阻挡机构和第二阻挡机构的一端均连接至围壁，所述回收道的左端设有至少一个台阶。

作为优选，所述第一阻挡机构包括第三挡板、第四挡板，所述第三挡板与第四挡板之间通过螺钉连接，并通过螺帽固定。

作为优选，所述第四挡板包括两块相互焊接的四方板，其中一块四方板与第三挡板贴合安装，另一块垂直于第三挡板安装，所述第四挡板的宽度是第三挡板宽度的两倍。

作为优选，所述第二阻挡机构包括第三挡板、第五挡板，所述第三挡板与第五挡板之间通过螺钉连接，并通过螺帽固定，所述第五挡板的宽度是第三挡板的宽度的两倍。

作为优选，所述回收道的左端设有两个台阶。

作为优选，所述第一挡板、第二挡板与回收道连接的一端均为焊接，所述第三挡板与围壁通过焊接连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转盘结合围壁、红外检测仪、气缸实现对万向节轴套位置的选择，通过在围壁上设开口，开口的一端设有连接至转盘的回收道，开口的外侧连接有收集道收集方向正确的轴套，开口的外侧上端设有红外检测仪，通过红外检测仪检测轴套的方向是否正确，红外检测仪与气缸连接，在检测到轴套方向不正确时，气缸在接收到红外检测仪的信号后，启动气缸，通过推杆推动轴套，将轴套推回转盘内，实现全自动筛选轴套的方向，简化了接下来的轴套加工步骤，提高了工作效率和效果，减少了人工劳动，降低了生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种万向节轴套自动装配前筛选机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种万向节轴套自动装配前筛选机构中第一阻挡机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种万向节轴套自动装配前筛选机构中第二阻挡机构的结构示意图。

图中：1-围壁、2-转盘、3-回收道、4-红外检测仪、5-气缸、6-收集道、7-第一挡板、8-第二挡板、9-第三挡板、10-第一阻挡机构、11-第二阻挡机构、101-第四挡板、111-第五挡板。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型万向节轴套自动装配前筛选机构，包括围壁1、转盘2、红外检测仪4、气缸5、收集道6，所述围壁1与转盘2配合安装，所述转盘2内安装有回收道3、第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第一阻挡机构10、第二阻挡机构11，所述围壁1与回收道3的连接处设有开口，所述开口的外侧连接至收集道6，所述收集道6的上方安装有红外检测仪4，所述红外检测仪4与气缸5连接，所述气缸5的一端设有推杆，所述推杆位于红外检测仪4的下方，所述第一挡板7为曲线形，所述第一挡板7的一端连接至回收道3的一端，所述回收道3的另一端与第二挡板8的一端连接，所述第三挡板9、第一阻挡机构10和第二阻挡机构11的一端均连接至围壁1，所述回收道3的左端设有两个台阶，所述第一挡板7、第二挡板8与回收道3连接的一端均为焊接，所述第三挡板9与围壁1通过焊接连接。