[实用新型]全自动微粉填装压实机

权利要求书

1.全自动微粉填装压实机，包括用于盛装微粉的料罐、入罐轨道、与所述入罐轨道相连接的入罐输送带、与所述入罐输送带垂直设置的入罐气缸、填料压实装置、与所述入罐轨道相平行的出罐轨道、与所述出罐轨道在同一水平线上的取罐气缸，其特征在于：

所述填料压实装置位于所述入罐轨道与所述出罐轨道之间；

所述填料压实装置包括设有横梁和侧梁的主体框架、固定在所述主体框架第一横梁上的托罐机构、设于所述托罐机构上端的料罐定位机构、固定在所述主体框架第二横梁上的料罐止动板、固定在所述料罐止动板上表面的定量填料机构、固定在所述主体框架第三横梁上的压实机构。

2.如权利要求1所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于：

还包括与所述填料压实装置相连接的电控系统；

所述电控系统包括液压自动控制电路、液压手动控制电路、气动元件自动或手动控制电路、报警电路。

3.如权利要求1所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于：

所述托罐机构包括托罐液压缸，所述托罐液压缸通过螺丝固定在所述主体框架第一横梁上；

托罐盘基座，所述托罐盘基座固定在所述托罐液压缸活塞杆头上；

导向杆座，所述导向杆座通过螺栓固定在所述主体框架第一横梁上；

固定在所述导向杆座上的第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定在托罐盘基座上；

托罐活动盘，所述托罐活动盘固定在托罐盘基座上。

4.如权利要求1所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于：

所述料罐定位机构包括定位圈基座，所述定位圈基座通过螺栓固定在所述料罐止动板的背面；

定位圈，所述定位圈固定在所述定位圈基座上；

定位气缸，所述定位气缸固定在所述定位圈上，用于带动所述定位圈正转或反转。

5.如权利要求4所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于：

所述定位圈轴向断面上均匀安装有12根轴承杆螺丝；

所述轴承杆螺丝上端安装有滚动轴承；

所述滚动轴承嵌装于所述定位圈基座上。

6.如权利要求1所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于：

所述定量填料机构包括定量液压缸，所述定量液压缸通过螺栓固定在所述主体框架第一侧梁上；

插板，所述插板与所述定量液压缸相连接；

通过螺丝固定在所述料罐止动板正面的定量圈，所述定量圈上设有便于所述插板往复直线运动的滑动轨道；

插板下盖板，通过螺丝固定在所述主体框架第二横梁上；

插板上盖板，与所述插板下盖板对应设置，通过螺丝固定在所述主体框架第二横梁上。

7.如权利要求6所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于：

所述插板上盖板与所述插板下盖板之间的空腔高度为所述插板厚度；

所述空腔与所述滑动轨道相连通。

8.如权利要求1所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于：

所述压实机构包括主液压缸，所述主液压缸通过螺丝固定在所述主体框架第三横梁上；

压料块，所述压料块与所述主液压缸相连接；

料桶，所述料桶通过螺丝固定在所述定量圈上；

气锤，所述气锤固定在所述料桶的侧壁上；

通过螺丝固定在所述料桶上的料桶盖板，所述料桶盖板上设有排气孔和进料口。

9.如权利要求3所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于：

所述托罐活动盘的上表面粘接有减少所述料罐与所述托罐活动盘之间硬接触的硅胶板。