[实用新型]一种新型真空油炸机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油炸机领域，具体涉及一种新型真空油炸机。

背景技术：

油炸机的单机系列适用于各种中小型食品厂和产量较大的快餐店、炸鸡店和糕点房等等，可以炸制各种油炸类的食品，但大部分的操作还是要依赖于人的手动操作，能源主要选用液化气和天然气。

半自动系列的油炸机主要适用于中小型的食品厂，可以制作大部分油炸类的零食，如蚕豆、青豆、花生、松子等坚果类及猫耳朵、贝壳酥等面制品和膨化食品等。特点是智能控温，可以先实现自动加料，自动搅拌和自动出料等，从而减少人工成本，比单机系列的更方便智能。

全自动系列的油炸机主要适用于较大的食品生产企业，特点是可以连续化生产，节能，节省人工，使产品的品质更统一。

上述的油炸机的加热炉设置在油炸罐体的外部，使得热消耗偏大，传统的脱油装置都悬挂在上部，脱油效果不好，在油炸的过程中油的杂质得不到充分过滤，影响油炸的品质，在油炸时排出的油烟及蒸汽都排入空气中，影响了空气质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型真空油炸机，它减少了热消耗，提高了脱油的效果，并能将油中的杂质充分过滤，提高油炸的品质，它还可将油炸时排出的油烟及蒸汽及时处理，避免影响空气质量，使得资源得到充分利用。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含油炸罐体1、料栏2、脱油总成3、加热器4、电机5、过滤装置6、油气分离器7、低位储油罐8、冷凝器9和真空泵10；料栏2设置在油炸罐体1内，脱油总成3设置在料栏2的中间，脱油总成3的底部与电机5连接，料栏2的两侧设有加热器4，且加热器4设置在油炸罐体1内，油炸罐体1的下端与过滤装置6连接，油炸罐体1的上端与油气分离器7连接，过滤装置6与低位储油罐8连接，低位储油罐8的顶端与油气分离器7的底端连接，油气分离器7的顶端与冷凝器9连接，冷凝器9与真空泵10连接。

所述的加热器4设置在油炸罐体1内，可以减少热消耗，提高热能利用率。

所述的脱油总成3无极速旋转，使得脱油效果较好。

所述的过滤装置6可将油中的杂质过滤，并将过滤后的油通过回路引入油炸罐体1内。

所述的油气分离器7将油炸时排出的混合物中的油和蒸汽分离，并把蒸汽排放到冷凝器9中，冷凝器9将蒸汽变成水，这样了提高资源的利用率。

本实用新型减少了热消耗，提高了脱油的效果，并能将油中的杂质充分过滤，提高油炸的品质，它还可将油炸时排出的油烟及蒸汽及时处理，避免影响空气质量，使得资源得到充分利用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施采用以下技术方案：它包含油炸罐体1、料栏2、脱油总成3、加热器4、电机5、过滤装置6、油气分离器7、低位储油罐8、冷凝器9和真空泵10；料栏2设置在油炸罐体1内，脱油总成3设置在料栏2的中间，脱油总成3的底部与电机5连接，料栏2的两侧设有加热器4，且加热器4设置在油炸罐体1内，油炸罐体1的下端与过滤装置6连接，油炸罐体1的上端与油气分离器7连接，过滤装置6与低位储油罐8连接，低位储油罐8的顶端与油气分离器7的底端连接，油气分离器7的顶端与冷凝器9连接，冷凝器9与真空泵10连接。

所述的加热器4设置在油炸罐体1内，可以减少热消耗，提高热能利用率。

所述的脱油总成3无极速旋转，使得脱油效果较好。

所述的过滤装置6可将油中的杂质过滤，并将过滤后的油通过回路引入油炸罐体1内。

所述的油气分离器7将油炸时排出的混合物中的油和蒸汽分离，并把蒸汽排放到冷凝器9中，冷凝器9将蒸汽变成水，这样了提高资源的利用率。

本具体实施操作时，油经过过滤装置6将杂质过滤，被过滤的油进入油炸罐体1，在油炸过程中内置的加热器4可提高热能的利用，通过底部支撑的脱油总成3脱油，料栏2上方的混合物通过油气分离器7进行分离，油进入到低位储油罐8，蒸汽进入冷凝器9被变成水，通过真空泵再次利用。

本具体实施减少了热消耗，提高了脱油的效果，并能将油中的杂质充分过滤，提高油炸的品质，它还可将油炸时排出的油烟及蒸汽及时处理，避免影响空气质量，使得资源得到充分利用。