[实用新型]一种自动双面胶贴膜机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电器制造设备，尤其涉及一种自动双面胶贴膜机。

【技术背景】

对用于显示器的背光片各部件的组装，目前已有相应的贴膜机完成自动化组装，但最后一道工序贴双面胶却只能由人工来完成，主要是由于贴膜机在自动贴装双面胶时首先要将双面胶剥离到膜片承载台上，然后再抓取，而现有的贴膜机膜片承载台是一个平面，双面胶有粘性，剥离双面胶下离型纸，双面胶会粘在膜片承载台上，机器就不能顺利地抓取双面胶从而无法实现双面胶自动贴膜技术，只能依靠人工剥离抓取然后放置在产品上，效率低，放置精度差，良品率低。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种自动化，操作简单，节省人力资源，主要用于贴背光片双面胶的自动双面胶贴膜机。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动双面胶贴膜机，包括包括有剥膜机、膜片承载台、双面胶、吸盘。该承载台表面设计有多条长条形凹槽；双面胶留有无胶区域。

所述承载台的凹槽均匀布设整个承载台表面。

所述双面胶膜切成条纹状，部分覆盖胶水，部分为无胶区域。

所述承载台的凹槽用于放置双面胶胶水区，承载台凸台用于放置双面胶的无胶区。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

通过改进膜片承载台和双面胶的膜切方式，可以实现双面胶在膜片承载台上的移动，以及带有无胶区的双面胶加宽了上离型纸，有利于机器吸盘的抓取，从而实现自动双面胶的贴装，可以取代人工，提高了效率，节省了成本。减少不良品。

【附图说明】

图1为膜切方式改进前的双面胶；

图2为改进前的膜片承载台；

图3为膜切方式改进后的双面胶；

图4为改进后的膜片承载台；

图5为经过剥膜后双面胶放置膜片承载台状态图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1，1为改进前的双面胶，101为双面胶上离型纸，102为双面胶胶体，103为双面胶下离型纸；图2为改进前的膜片承载台。整块的双面胶1根据需要尺寸膜切成相应的形状，如果使用现有的贴膜机，双面胶在经过剥膜机将双面胶下离型纸103剥离后需要在图2所示的膜片承载台上移动，膜片承载台是一个平面，有利于双面胶的粘合，这样双面胶的移动就很困难，不能顺利剥离，再者，即使剥离了，双面胶也会粘连在膜片承载台上，机器也无法抓取。

参考图3，3为膜切方式改进后的双面胶，301为双面胶上离型纸，302为双面胶胶体，303为双面胶下离型纸，304为双面胶上离型纸未覆盖双面胶胶体的无胶区域，双面胶的膜切方式进行了改进，将原本图1所示的双面胶胶体做成细长条形状，间隔整齐的平铺在下离型纸303上，附上上离型纸301，根据双面胶胶体302的尺寸以及上离型纸无胶区域304的宽度要求进行膜切成所需要的状态。如图4，2为改进后的膜片承载台，膜片承载台2表面设计有多条长条形凹槽202均匀分布。膜切后的双面胶胶体302正好可以放置在膜片承载台的凹槽202里，而双面胶的上离型纸的无胶区域304可放置在膜片承载台的凸台201上。当机器开始工作时，剥膜机将双面胶的下离型纸303剥离后，双面胶3就从料带上剥离到膜片承载台2上，如图5所示，膜切后的双面胶的无胶区域304以膜片承载台的凸台201为支撑，其双面胶胶体302部分正好嵌入膜片承载台的凹槽202中，双面胶是带有粘性的，所以膜片承载台2的凹槽202设计上会比双面胶胶体302稍宽一点，这样双面胶处于凹槽202中就避开或者减少胶体与膜片承载台2的接触面积而不会被粘粘住，并且剥膜后的双面胶可以在膜片承载台2上移动。剥膜后，机器的真空吸盘4吸住双面胶的上离型纸301将双面胶带离并放置在程序预设定的产品位置并粘好，前排双面胶使用完，后排的双面胶移动前进进行补充，实现双面胶的自动贴装。

需要更进一步声明的是，上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。