[实用新型]摩擦式数控回转分度台

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔加工设备，尤其涉及一种摩擦式数控回转分度台。 

背景技术

传统孔加工设备多使用摇臂钻床，加工前采用人工划线的方法来确定孔相关位置度，由于人工划线误差较大，所以孔相关位置精度较差。而现有（包括进口）的数控钻设备，关键功能机构是数控分度台机构，其液压工作台通过液压、伺服系统控制，结构上还包括液压系统、浮起工作台、卡紧机构、齿轮消隙机构；典型的工作过程是：液压工作台浮起后，伺服系统电机控制工作台分度，分度过程中消隙机构控制分度间隙误差，分度完成后液压工作台落下，卡紧机构卡紧，加工结束后完成一个基本的动作循环。设备整体庞大、复杂，故障率高、成本高；特别是齿轮消隙机构，由液压马达带动小齿轮旋转，对工作台施加一个反方向的作用力，或者通过改变小齿轮结构，调整齿轮的装配间隙，以起到消隙作用，这些措施都存在不稳定性，维护和保养要求严格，维护成本高。 

发明内容

本实用新型提供一种新型摩擦式数控回转分度台，解决现有摇臂钻床和数控钻设备存在的问题。为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：摩擦式数控回转分度台的花盘⑴与主轴⑸及大齿轮⑹固定连接；滚轮机构⑶、摩擦机构⑻、减速器⑼分别与支承盘⑷固定连接；滚轮机构⑶的滚轮⑵支承花盘⑴；摩擦机构⑻与花盘⑴外径面接触；减速器⑼上部固定连接的小齿轮⑺与大齿轮⑹啮合； 

所述花盘⑴通过螺栓与主轴⑸及大齿轮⑹固定连接；

所述滚轮机构⑶通过螺栓固定安装在支承盘⑷上；

所述摩擦机构⑻通过螺栓固定在支承盘⑷上；

所述减速器⑼固定在支承盘⑷上；

所述减速器⑼通过轴键与小齿轮⑺相连；

所述主轴⑸通过轴键与编码器⑽相连。

本实用新型的有益效果是：极大的提高了工作台的分度精度，通过与摇臂钻床配套使用，极大提高孔加工位置精度，与标准数控钻设备相比，在分度精度上与数控钻效果相同，在一定条件下可替代数控钻设备；结构大大简化，替代数控钻设备的液压系统、浮起工作盘、卡紧机构、消隙机构；能耗低、维护成本低；与摇臂钻床配套成本仅是进口数控钻设备的十分之一。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

图1是摩擦式数控回转分度台的整体结构示意图；

图2是包含滚轮机构的局部示意图。

图标说明：花盘1、滚轮2、滚轮机构3、支承盘4、主轴5、大齿轮6、小齿轮7、摩擦机构8、减速器9、编码器10。 

具体实施方式

如图1所示，摩擦式数控回转分度台由花盘1、滚轮2、滚轮机构3、支承盘4、主轴5、大齿轮6、小齿轮7、摩擦机构8、减速器9及编码器10构成。花盘1通过螺栓与主轴5及大齿轮6连接固定，形成一个整体进行分度转动；滚轮机构3通过螺栓固定安装在支承盘4上，并由滚轮2支承花盘1（见图2）；摩擦机构8通过螺栓固定在支承盘4上，与花盘1的圆周方向径面接触，摩擦片可通过螺钉进行调节，螺钉施加给摩擦片的预紧力是弹性压力，通过调整预紧力的大小以达到最佳摩擦效果；减速器9固定在支承盘4上，通过轴键与上部的小齿轮7相连，小齿轮7与大齿轮6啮合；编码器10通过轴键与主轴5相连。 

当工作台分度时，数控系统发出指令，减速器9带动小齿轮7旋转，小齿轮7带动大齿轮6转动，大齿轮6进而带动花盘1与主轴5共同旋转，进行分度；编码器10检测主轴5的旋转分度是否准确，并将信号反馈回数控系统，以便进行下一步操作，确保精确控制分度；摩擦机构8的摩擦片与花盘1的圆周方向径面相摩擦，通过摩擦产生的阻尼遏制花盘1的转动惯性，保证分度位置准确，起到自动消隙和自动锁紧的双重作用，不需其它辅助机构额外控制。