[实用新型]轴承振动自动测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种轴承振动自动测量仪。 

背景技术

参见图1，轴承生产企业的成品装配工序可细分成9个工位，依次为：内、外套圈清洗、退磁；内、外套圈和钢球合套；装保持器；清洗、退磁；旋转摩擦力矩检查；注油脂；装密封盖；轴承振动测量；防锈、包装。轴承振动测量是其中的一个工位。轴承振动的测量，一般是在轴承外圈上抽样三个点，对所抽样的三个点的振动加以测量，测好后又需要对轴承换个面再测量轴承外圈上的三个点的振动。单轴轴承振动自动化测量仪是在一个机械主轴测振系统上完成轴承的换面动作、轴承换面前和换面后的轴承外圈上的三个点的振动测量。 

目前中国轴承企业，振动测量由工人手动操作振动测量仪器，通过人为判断来完成。在轴承企业所有的工位中，振动测量步骤复杂，振动测量工位上消耗的人员是最多的。轴承振动的测量，一般是在轴承外圈上抽样三个点，对所抽样的三个点的振动加以测量，测好后又需要对轴承换个面再测量轴承外圈上的三个点的振动。由于测量时人为因素较多，误判、漏判难以避免，严重制约了中国轴承工业产品质量的提高。轴承振动测量自动化是整个中国轴承行业共同面对的技术问题。实现轴承振动自动化测量，对提升中国轴承工业的自动化水平，实现产业升级具有重大的意义。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了轴承振动自动测量仪，能够实现轴承振动的自动测量。 

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：轴承振动自动测量仪，包括机头和测头，机头上设置有主电机和测量芯轴，所述测头设置在测量芯轴的上方，还包括机架，所述机架上设置有导轨和上料装置，所述导轨上滑动连接有第一平台，所述上料装置包括夹头和驱动所述第一平台向着所述测量芯轴运动的驱动装置，被测轴承的外圈固定在所述夹头上，所述夹头与所述第一平台一起运动。使用时，驱动装置推动第一平台向着测量芯轴运动，直到被测轴承安装到测量芯轴上，然后气缸继续加载，直到加载至额定的载荷，然后测头向下运动，接触轴承外圈，测量芯轴转动，带动轴承内圈转动，测头测量轴承外圈的振动，整个过程完全自动化，大大减少了人工操作，提高了生产效率。另外也不会出 现误判和漏判。 

上述技术方案中，优选的，所述上料装置还包括换面电机，所述换面电机固定在所述第一平台上，所述换面电机驱动所述夹头转动。 

上述技术方案中，优选的，所述上料装置还包括第二平台和换点电机，所述第二平台滑动连接在所述导轨上，所述驱动装置驱动所述第二平台在所述导轨上移动，所述换点电机固定在所述第二平台上，所述换点电机通过传动系统驱动所述轴承转动。 

上述技术方案中，优选的，所述传动系统包括传动轴和加载头，所述传动轴的一端与所述换点电机的输出轴相连，所述传动轴的另一端设置有孔，所述加载头滑动连接在孔内，所述孔内还设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与加载头和孔的底部相接触，所述夹头包括固定座和两个压爪，所述固定座的顶部成型有容纳所述被测轴承的凹槽，所述凹槽的两侧各成型有一个与所述凹槽相通的孔，孔内转动连接有所述压爪，当所述第二平台移动时，所述加载头与所述压爪相接触。 

上述技术方案中，优选的，所述第二平台底部有一块向下延伸的板，所述板上成型有一个通孔，所述螺栓穿过所述通孔以后依次与一个螺母和顶块相连，所述螺栓上还套有一个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述板和所述螺母相接触。 

上述技术方案中，优选的，所述驱动装置为气缸。 

上述技术方案中，优选的，所述机架上还设置有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关固定在机架的左端，所述第二限位开关设置在所述机架底部上与板相对应处。 

上述技术方案中，优选的，所述固定座上连接有一个导向板，所述导向板上具有两个相对设置的凸起，所述顶块上设置有感应开关，所述凸起与所述感应开关相配合。 

本实用新型的有益效果是：使用时，驱动装置推动第一平台向着测量芯轴运动，直到被测轴承安装到测量芯轴上，然后气缸继续加载，直到加载至额定的载荷，然后测头向下运动，接触轴承外圈，测量芯轴转动，带动轴承内圈转动，测头测量轴承外圈的振动，整个过程完全自动化，大大减少了人工操作，提高了生产效率。另外也不会出现误判和漏判。 

附图说明

图1为轴承成品装配工序示意图。 

图2为本实用新型的示意图。 

图3为图2的左视图。 

图4为夹头的剖视示意图。 

图5为夹头的立体示意图。