[实用新型]一种新型的绳带编织机

说明书

技术领域

 本实用新型提供一种新型的绳带编织机。

背景技术

在绳带编织机结构中，走马锭是机器的关键部件。走马锭如何在盘面上稳定快速的交叉编织，对机器编织绳带的质量和花样起着决定作用。绳带的编织形状和花色，主要是走马锭下面的工字形走码头和走马头导块沿着盘面上的加工好的轨道交叉编织，编织不同的形状和花样。一组走马锭织一条带子，对于圆形绳带的编织机来说，每组走马锭上装设的走马锭数量的不同决定了绳带的粗细不同；对于扁形绳带的编织机来说，每组走马锭上装设的走马锭数量的不同决定了绳带的宽窄不同。

在现有的绳带编织机中，跑马板上通常设有四组走马盘，且，主齿轮的齿数为104，每个圆轨道上的走马锭相互配合作业编织一条绳带。这种绳带编织机存在如下缺点：（1）单位时间的产量较低；（2）在绳带编织机高速运转过程中，齿轮极易损坏。

对于上述类型的编织机，要想提高绳带编织机在单位时间内的产量一般从两方面考虑：（1）增加走马锭组的数量；（2）提高走马锭组的转速。但是，在现有绳带编织机领域，均有难度，一方面，由于绳带编织机大多通过一套齿轮传动组合实现走马锭组的传动，增加走马锭组的数量势必增大齿轮传动组合中齿轮的传动压力，现有大多数齿轮的承受力只能承受最多四组走马锭的传动；并且，即使齿轮可承受多于四组走马锭的传动，耗能也会大大增加；其次，想在现有高速编织机的基础上提高转速，难度很大。

发明内容

本实用新型旨在提供一种新型、高效的绳带编织机。

一种新型的绳带编织机，包括基座、基座上方设置的跑马板，跑马板上设有若干走马盘组，每个走马盘组上相邻两走马盘通过轨道滑块连接，每个走马盘上安装至少一个走马锭，跑马板底部外侧设有与走马盘同等数量的齿轮，每个齿轮与对应的一个走马盘同轴联合，与同一走马盘组同轴联合的所有齿轮顺序噬合，跑马板下方还设有主齿轮，主齿轮由设置在跑马板上的电机通过转轴传动，主齿轮再通过过渡齿轮传动任一与走马盘组对应的齿轮，其中，走马盘组的个数＞4，且，主齿轮的齿数＜104。与现有技术相比，本实用新型的走马盘组增多，主齿轮的齿数减少，可实现在走马锭转速不变的情况下，电机总功率较现有电机功率的增量比小于产量较现有编织机的增量比，从而提高编织机的工作效率。

每个走马盘组由八个呈圆周排列的走马盘组成，每个走马盘上沿走马盘圆周均匀设置四个凹槽，其中的两个凹槽均分别装设一个走马锭，剩余的两个凹槽供相邻走马盘上的走马锭转位。这样的设计可编织出中等宽度的圆形绳带，实现每个走马锭在同一个走马盘组上的走马盘间顺序转位，进行绳带的编织作业。

走马盘组为复数个，且，呈方形排列，可增大绳带编织机的空间利用率。

跑马板底部外侧间隔设置两主齿轮，主齿轮通过过渡齿轮带动两侧的齿轮转动，相邻两走马盘组对应的齿轮通过过渡齿轮噬合。这样可以在增加走马锭的情况下，缩短了主齿轮到与每个走马盘组同轴的齿轮的路径，从而较少能量的损耗，可实现使用小功率的电机带动更多的走马锭，提高编织机的工作效率。

主齿轮、过渡齿轮和齿轮均为粉末冶金压铸工艺制品，使主齿轮、过渡齿轮和齿轮的韧性更好，更持久耐用。

本实用新型提供了一种结构简单，稳定性好，且产量高的新型圆形绳带编织。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为齿轮和过渡齿轮的传动示意图；

图3为主齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为走马盘与走马锭的装配示意图，其中，虚线为装配线，箭头指示方向为走马盘的转动方向。

具体实施方式

现结合说明书附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

结合图1、图2、图3、图4和图5，一种新型的绳带编织机，包括基座1、基座1上方设置的跑马板2，跑马板2上设有走马盘组11，每个走马盘组11上相邻两走马盘4通过轨道滑块3连接，每个走马盘4上安装至少一个走马锭10，跑马板2底部外侧设有与走马盘4同等数量的齿轮6，每个齿轮6与对应的一个走马盘4同轴联合，与同一走马盘组11同轴联合的所有齿轮6顺序噬合，跑马板2下方还设有主齿轮7，主齿轮7由设置在跑马板2上的电机8通过转轴传动，主齿轮7再通过过渡齿轮9传动任一与走马盘组11对应的齿轮6，其中，走马盘组个数＞4，且，主齿轮的齿数＜104。与现有技术相比，本实用新型的走马盘组11数目增多，主齿轮7的齿数减少，可实现在走马锭10转速不变的情况下，电机8总功率较现有电机8功率的增量比小于产量较现有编织机的增量比，从而提高编织机的工作效率。