[实用新型]一种用于钝角流动通道连续包覆方法的包覆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钝角流动通道连续包覆方法的包覆设备。

背景技术

传统连续包覆工装上的进料孔在挤压轮的半径方向，有时为了改善挡料块的强度，进料孔方向会偏移一定角度，腔体进料孔中心线与挤压轮在该点切线的夹角β为90°或者是小于90°的锐角，这样的优点是挡料块受力状态好，能够提高挡料块的使用寿命，其缺点是挡料块温度高，挤压力大。

传统的连续包覆方法，金属坯料在进入腔体容腔后，在与挤压轮相反方向，金属坯料还需要转一个90°的直角弯，进入成型模具；连续等通道转角挤压是将连续挤压和等通道转角挤压相结合，采用一个旋转挤压轮来实现等通道转角挤压，等通道转角挤压的特点是坯料和产品的几何尺寸在整个加工过程中保持不变，其目的是获得细晶粒组织，其所用坯料为扁带或者是正方形及矩形。

英国BWE公司的世界专利WO2006/043069 A1 给出了连续包覆设备和方法，强调进料孔方向为挤压轮径向方向；国内专利200910183586.9和200910183585.4给出了连续等通道挤压的方法，韩国专利10-2006-0111404及WO2007001428也给出了一种连续等通道的方法，其特点是强调坯料在整个过程中，几何形状基本保持不变，国内专利201210050769.5给出了一种实现缩短坯料流动路径，可减少坯料转动角度的方法，本实用新型强调的是坯料流动路径转角全部是钝角，进而降低挤压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钝角流动通道连续包覆方法的包覆设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于钝角流动通道的连续包覆方法的包覆设备，包括旋转挤压轮（1）、压实轮（4）、挤压腔体（5）、挡料块（6）、金属流动通道（8）、包覆成型金属容腔（9）、凹模（10）、金属流速分流器（11）和凸模（13），所述旋转挤压轮（1）上设有圆周方向的沟槽（2），压实轮（4）设置在旋转挤压轮（1）外侧，挤压腔体（5）设置在旋转挤压轮（1）的上方，挤压腔体进料孔（7）的中心线在旋转挤压轮（1）的弦线方向上，挡料块（6）镶嵌在挤压腔体（5）上，金属流动通道（8）设置在挤压腔体进料孔（7）的末端，包覆成型金属容腔（9）设置在金属流动通道（8）的末端，凹模（10）和凸模（13）设置在包覆成型金属容腔（9）的末端，金属流速分流器（11）安装在凹模（10）的前面。

所述凹模（10）和凸模（13）之间形成环缝。

所述挡料块（6）与挤压腔体（5）一体结构。

本实用新型采用单一坯料通过一组大于95°的钝角流动通道使金属通过模具而挤压出形成不同的电缆包覆产品，降低挤压温度和降低挤压力节省电能，并获得电缆包覆产品，同时可以增加挤压轮、挤压工具的使用寿命，降低生产成本并获得性能良好的挤压产品。

附图说明

图1是本实用新型一种包覆设备的结构示意图。

图2是图1中包覆设备的金属流动通道的结构示意图。

图3是图1中包覆设备的流动通道结构展开示意图

图4是图1中包覆设备的金属流动通道在挤压腔体上的结构示意图。

图中：1、旋转挤压轮；2、沟槽；3、坯料；4、压实轮；5、挤压腔体；6、挡料块；7、挤压腔体进料孔；8、金属流动通道；9、包覆成型金属容腔；10、凹模；11、金属流速分流器；12、产品；13、凸模；14、芯线

具体实施方式