[实用新型]弯环机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件折弯装置，特别涉及将圆形工件进行弯环加工的装置。

背景技术

现有技术中，在金属加工制造领域，常需要将工件进行折弯，例如弯管机，一般弯管机的功率较小，只需要简单的成型即可，而对于一些实心的较大部件，则较难采用一般的弯管方式进行折弯，可采用热锻方式进行锻造加工，其不足之处在于该方式对折弯工件进行制造时，精度难以保证，同时，生产速度较慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯环机，使其能快速折弯实心圆棒工件。

本实用新型的目的是这样实现的：一种弯环机，包括机身，机身上固定有下模固定座，下模安装在下模固定座内，机身上还铰接有上模固定座，上模固定座上安装有与下模对应的上模；机身上铰接有锁模油缸，锁模油缸的活塞杆伸出端与上模固定座相铰接；上模和下模锁模时，工作面拼接成内凹的圆弧形；所述机身上还设置有顶推支架，机身上平行设置有两个主油缸，所述主油缸的缸体铰接在机身上，主油缸的活塞杆伸出端分别连接在顶推支架的两侧；所述顶推支架内设有至少一对顶推滚轮，每对顶推滚轮中的两个滚轮均为弧形槽轮并对称设置在顶推支架的中线两侧，所述上模和下模位于顶推支架的中部前方。

该装置工作时，通过锁模油缸可驱动上模固定座转动，可使上模和下模打开，此时可将待弯的圆棒工件放置在下模的工作面一侧，为便于折弯，工件可加热后再进行折弯，再通过锁模油缸驱动上模和下模闭合并锁定，然后，主油缸动作，推动顶推支架前行，使顶推滚轮从下模两侧压住工件，上模和下模锁模后的工作面为弧形，可与工件外表面相配合，滚轮为槽轮，也可与工件外表面相配合；主油缸继续推进，通过滚轮可将圆柱形工件推挤折弯成半圆环形，成型后，主油缸退回，通过锁模油缸打开上模和下模，即可去除工件。与现有技术相比，本实用新型可快速将实心圆棒加工成半圆环形工件，其操作方便、能够加工尺寸较大的工件，其制造的产品精度相对较高，适合于吊钩、吊耳、卸扣等承载件的加工。

作为本实用新型的进一步改进在于所述顶推滚轮设置有两对，顶推滚轮中靠近下模的两个滚轮的间距大于远离下模的两个滚轮的间距。在折弯过程中，两对顶推滚轮和先后共同接触到工件，可对工件多点推挤，保证工件可始终贴靠在模具上。

为进一步方便操作，所述机身上设置有用于托持工件一端的转臂托架，转臂托架经轴承和轴承支架安装在机身上，所述转臂支架的转轴与下模具同轴线设置。工件在折弯过程中，转臂支架可随工件的转动而转动，可始终托持住工件，方便了体积大、重量大、长工件的加工。其改进在于所述顶推支架上设有用于托持工件另一端的搁板。在初始放置工件时，工件的一端可搁置在隔板上，另一端放置在转臂支架上，方便了操作。

为保证顶推支架工作可靠，所述顶推支架两侧与机身之间、顶推支架底部和机身之间分别设有导向件。导向件可以是铜导板，其耐磨性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为拆除上模支架及锁模油缸后的本实用新型结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为顶推支架结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为转臂支架结构示意图。

其中，1转臂支架，2工件，3下模固定座，4上模，5上模固定座，6锁模油缸，7机身，8主油缸，9顶推支架，10下模，11顶推滚轮，12底部导向件， 13轴承支架，14搁板，15侧面导向件，16承托平台，17轴承。

具体实施方式