[实用新型]一种煤矸分装分运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下作业设备，主要涉及一种煤矸分装分运装置。

背景技术

在煤矿井下掘进过程中，从井下或露天矿采场采出的或混入矿石中的岩石，包括混入煤中的岩石、巷道掘进排出的岩石、采空区中垮落的岩石、工作面冒落的岩石以及选煤过程中排出的碳质岩等。特别是在煤矿井下掘进巷道、工作面在过断层或采煤工作面机巷压力大巷道底板底鼓卧底时会产生大量矸石。如果不能很好的将这些矸石处理掉，而使其进入原煤系统，就会使煤质灰分大大增加。特别是在当前经济危机形势下，煤炭供大于求，如何降低灰分，成为煤炭企业共同关心的问题。

目前，很多煤矿都意识到降低灰分，提高煤炭质量的重要意义，但是不少矿井在提高煤质、降低灰分的工作上仅局限于地面的选煤厂，而对井下如何有效地除矸降灰、提高煤质却没有更好的办法。在井下实现煤矸分装分运，从而简化和提高地面选煤效率还重视不够，井下现场的除矸仅限于表面，工作难以起到实质性的效果，因而普遍造成原煤灰分偏高，煤炭质量差，燃烧值不高。

目前煤矿井下胶带输送机常用的除矸方法有：

(1)掘进、回采巷道过断层时，在胶带输送机的杠杆上安装直托辊将皮带托成水平状态，安装简易挡矸板，利用挡矸板将矸石刮入车皮内，集中打运。此种方法结构简单便于安装，但实用性较差，在出煤时若煤量较大，由于此段皮带水平没有凹槽容易造成洒煤，增加职工劳动强度。

(2)采煤工作面机巷底鼓卧底时，在胶带输送机运输路线上安排专人捡矸石，然后人工抬运到老塘侧，此种方法职工劳动强度大效率较低，在胶带输送机运输时捡矸石，除矸不彻底且存在安全隐患。

(3)采煤工作面或掘进头停产安排专人除矸，放置在胶带输送机附近，堆满后集中打运，此方法因需要停产，影响巷道文明生产，且影响生产率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，除矸降灰、提高煤质，本实用新型提供一种煤矸分装分运装置。

本实用新型的技术方案是：

一种煤矸分装分运装置，包括由四根立柱组成的框架，所述框架中间纵向设有三链托辊，所述四根立柱外侧各垂直设有一个千斤顶，所述框架的两端分别设有一个皮带直托辊，所述皮带直托辊的两端与所述的千斤顶的顶端固接；所述框架的上方设有挡矸板、外侧设有漏斗。

所述千斤顶与框架立柱之间通过U型卡固定。

所述千斤顶为液压千斤顶，每个液压千斤顶上设有单向锁与操纵阀。

所述挡矸板包括挡矸部与设于挡矸部一端的支撑部，所述支撑部与框架活动连接，所述挡矸部的底端固设有防止磨损的皮带部。

本实用新型的挡矸板能围绕着支撑部在皮带上方进行旋转，将矸石刮入车皮内，集中打运；并用废旧皮带装在挡矸板的挡矸部下端，防止磨损胶带输送机的皮带边缘，延长使用期限。

漏斗是作为溜矸通道，挡矸板将矸石顺着漏斗刮入车皮内。

本实用新型中的液压千斤顶是借助于机巷井下供水管作为供液源，矿井井下供水管压力为4MPa，能满足千斤顶伸缩需要。

在掘进或采煤工作面正常出煤时，本实用新型的液压千斤顶通过操纵阀下降完全收回，胶带输送机的皮带就由设于框架中间的三链托辊支撑，使皮带中间弯曲成为凹槽，爆在凹槽型的皮带上不易洒落，即使煤量较大时也不会洒煤。而当掘进或采煤工作面不出煤时，则集中安排出矸，通过操纵阀将液压千斤顶伸出，带动皮带直托辊上升并将皮带托成水平状态，转动挡矸板到皮带正上方，利用挡矸板将矸石刮入车皮内，集中打运；由于液压千斤顶上的单向锁作用，则千斤顶不会因重力而缩回，保证了除矸石的效果。

所以，本实用新型的有益效果是：

(1)减轻员工的劳动强度，减少成本支出，并提高煤的质量。

(2)该装置使用可以在不停产的状态下连续使用，缩短了排矸时间，促进工作面的连续生产，除矸彻底。

(3)该装置不需要安排人员人工捡矸石，避免了在皮带机运行状态下人工捡矸存在的安全隐患。

(4)该装置结构简单、便于加工、利用机巷井下供水管作为供液源，成本较低、操作简便。

(5)可以有效杜绝矸石进入原煤系统，减少地面排矸环节，减轻洗选系统工作量，从源头上提高煤的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型中实施例一结构示意图；

图2是本实用新型中实施例二结构示意图。

图中：1-框架，2-立柱，3-液压千斤顶，4-三链托辊，5-漏斗，6-皮带直托辊，7-挡矸部，8-支撑部，9-胶带输送机的皮带。

具体实施方式

实施例一：