[实用新型]超高速环保节能定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及定型机领域，尤其涉及一种超高速环保节能定型机。

背景技术

传统的高温定型机一般是用导热油或者其他高温材料提供热量烘干物料，通过导轨引导布料行走，巨大的空间只走单层布料，既浪费能源，又须大量的场地，造成了资源的浪费。且导热油箱或者其他提供热量的装置都设置在下部，用送风装置将热量上升，对物料加热，加温可能不均匀，造成物料定性不均，且会造成热量散失，浪费能源，且若使用锅炉存在爆炸与燃料造成空气污染的问题。若使用导热油，导热油管会因管内没有足够的空间，巨大的压力会使油管的焊接处因热胀冷缩的缘故造成漏油污染布料，发热管升温及降温的误差太大，即使停止电源，内部的发热丝仍旧会将温度继续传送出来而无法控制住，并且发热管属于明火，在烘干过程中容易造成火灾。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是现有的定型机不环保、定型速度慢、浪费资源、可能造成危险的缺陷，提供一种超高速环保节能定型机，其节能、环保、定型效果好、速度快、设备安全无污染。

本实用新型实施例所述超高速环保节能定型机，其包括支架以及设置在所述支架内、连接所述支架上下部的连接柱，连接柱之间设置多层铝制导热油箱，所述导热油箱内设置发热管，并盛装有导热油；所述支架相对的两侧的外侧分别设置两排竖直分布的链轮，所述支架内以及外侧设置链轮固定托架，所述链轮连接在支架外侧的链轮固定托架上，支架内的链轮固定托架上设置多层引导链轮，所述链轮的外侧下方设置至少两个入口链轮，两个链条分别通过所述入口链轮绕至最上方的链轮，通过一排引导链轮的引导，然后通过另一侧最上方的链轮，绕至下方的一排引导链轮，由此，所述链条经多次S型循环行走后回到所述入口链轮，从而物料由所述链条带动上下来回行走，并在最下层的链轮处出料；所述链条从上下两个相邻的导热油箱之间穿过，每一层链条中部内侧设置针板座，所述针板座上设置针板；所述支架上方设置一封闭的玻璃罩。

优选地，上下两个相邻的导热油箱之间的距离为4厘米。

优选地，所述玻璃罩正面截面为三角形。

优选地，位于同一层的相邻两引导链轮之间的距离为60厘米。

对上述技术方案的进一步改进为，所述导热油箱为方形，固定导热油箱上下盖的四面墙壁上下各设置至少四条油封。

对上述技术方案的进一步改进为，所述发热管分别与一球阀和温控器电连接，所述球阀设置在所述导热油箱内，所述温控器设置在所述导热油箱外。

优选地，所述导热油箱通过一油箱固定托架与所述连接柱连接，所述油箱固定托架与所述连接柱通过所述螺丝连接。

本实用新型所述超高速环保节能定型机，有益效果是：

一）使用导热最快的铝合金制造成完全密封的油箱，内置发热管加温导热油，使整个油箱上下两面四周温度完全均匀一致，每个油箱分别控温控压，控温精密，保证油箱内的压力不会使油箱因热膨胀而变形及漏油。

二）布料在上下两个距离4厘米的导热油箱空间中通过，受热均匀，定型效果好；底层的热量一层层重叠起来上升，由上方的布料再次利用，将原本浪费掉的热能重新利用回来，比传统设备节省20倍左右的能源。超高温不氧化腐蚀发热管，使用寿命最少数拾年，可结省许多维修的费用支出与时间。

三）链条S形来回行走，节省了空间，且充分利用热量，烘干及定型速度每小时可比传统设备高两倍以上。并节省了所有用于染色的染缸及清洗脱水的设备购买与使用运作成本数拾倍。

四）使用链轮和针板座带动布料行走，代替传统设备的导轨，减少链条的磨损，延长其使用寿命，链条不会因布的拉力而改变行走位置或脱离轨道，保证定型顺利进行。

五）利用斜放在最顶端的玻璃，将烘干布料时产生的蒸汽变成水，可以将布料里的水分经过高温烘干时变成的水蒸气完全回收回来再利用，既保证了热量不外流损失，又节省了水资源。                                  

附图说明

     附图1为本实施例超高速环保节能定型机的侧视图；

附图2为本实施例超高速环保节能定型机的前视图；

附图3为本实施例超高速环保节能定型机的侧视图辅助视图；

附图4为本实施例超高速环保节能定型机俯视图；

附图5为传统定型机链条结构示意图；

附图6为本实施例超高速环保节能定型机链条结构示意图；

附图7为本实施例超高速环保节能定型机针板结构示意图；

附图8为本实施例超高速环保节能定型机油箱固定托架结构示意图；

附图9为本实施例超高速环保节能定型机前链轮固定托架结构示意图；