[实用新型]一种轴套自动装配用上料用转盘

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及万向节轴套加工的技术领域，特别涉及轴套加工过程中转盘的技术领域。

【背景技术】

十字轴万向节是一种在夹角不变或改变时能够将扭矩和旋转运动从一根轴传送到另一根轴上的关节式机械装置，主要用于汽车、工程机械、农业机械等的转向轴及传动轴连接，形成万向节转向装置或传动装置，万向轴的种类很多，广泛应用的有十字轴刚性万向节，十字轴刚性万向节主要与滚针轴套配合，万向节上安装有轴套和密封圈，轴套上要添加油脂和滚柱，传统的技术手段是人工将一个个轴套中间加油脂，手工将滚柱固定在轴套内，不仅生产效率低，轴套加工效果不好，且生产成本高，耗费的人工劳动力大，且加工的精确度低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴套自动装配用上料用转盘，能够在轴套加工过程中自动对轴套进行方向的选择以及更改。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴套自动装配用上料用转盘，包括围壁、转盘、回收道、挡板组合，所述转盘位于围壁内部，并与围壁配合安装，所述转盘上设有回收道，所述围壁上设有出口，所述出口与回收道相连接，所述挡板组合安装于围壁内壁，所述挡板组合包括第一挡板、第二挡板、若干第三挡板、第一阻挡机构和第二阻挡机构，所述第二挡板为弧形。

作为优选，所述第一挡板和第二挡板位于回收道与第三挡板之间，所述第一阻挡机构和第二阻挡机构位于两块第三挡板之间。

作为优选，所述第一阻挡机构包括第三挡板和第四挡板，所述第四挡板包括两块相互焊接的四方板，其中一块四方板与第三挡板贴合安装，另一块垂直于第三挡板安装，所述第四挡板的宽度是第三挡板宽度的两倍。

作为优选，所述第二阻挡机构包括第三挡板和第五挡板，所述第五挡板的宽度是第三挡板的宽度的两倍。

作为优选，所述回收道的内端部设有台阶，实现对轴套进行反面操作。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设计转盘和阻挡机构实现在轴套加工过程中一次性对大量轴套进行方向筛选操作，使轴套依次从出口进入下一操作步骤，并在转盘上设置有台阶结构的回收道，实现对方向不正确的轴套进行自动反向，本产品通过自动化操作代替传统的手工加工，减少了人工成本，也提高了加工效果，降低了生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴套自动装配用上料用转盘的俯视图；

图2是本实用新型一种轴套自动装配用上料用转盘的主视安装图；

图3是本实用新型一种轴套自动装配用上料用转盘上第一阻挡机构的主视图；

图4是本实用新型一种轴套自动装配用上料用转盘上第二阻挡机构的主视图。

图中：1-支撑架、2-围壁、3-出口、4-气缸、5-转盘、6-回收道、7-第一挡板、8-第二挡板、9-第三挡板、10-第一阻挡机构、11-第二阻挡机构、101-第四挡板、111-第五挡板。

【具体实施方式】

参阅图2，本实用新型轴套自动装配用上料用转盘安装于支撑架1的上端面，所述转盘的下表面安装有气缸4。

参阅图1，本实用新型一种轴套自动装配用上料用转盘包括围壁2、转盘5、回收道6、挡板组合，所述转盘5位于围壁2内部，并与围壁2配合安装，所述转盘5上设有回收道6，所述围壁2上设有四边形的出口3，所述出口3与回收道6相连接，所述挡板组合焊接安装于围壁2的内壁。

所述挡板组合包括第一挡板7、第二挡板8、若干第三挡板9、第一阻挡机构10和第二阻挡机构11，所述第二挡板8为弧形，第二挡板8与围壁2之间形成了一个圆弧状的轴套运动通道，轴套在加工过程中通过该运动通道向外部运动，所述第一挡板7和第二挡板8位于回收道6与第三挡板9之间，所述第一阻挡机构10和第二阻挡机构11位于两块第三挡板9之间。

参阅图3，所述第一阻挡机构10包括第三挡板9和第四挡板101，所述第四挡板101包括两块相互焊接的四方板，其中一块四方板与第三挡板9贴合安装，另一块垂直于第三挡板9安装，所述第四挡板101的宽度是第三挡板9宽度的两倍。

参阅图4，所述第二阻挡机构11包括第三挡板9和第五挡板111，所述第五挡板111的宽度是第三挡板9的宽度的两倍，所述回收道6的内端部设有台阶，通过两级台阶结构的设置，使反向不正确的轴套在返回转盘的同时，通过台阶实现反向。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。