[实用新型]FA360条卷机上下层棉网保持同步运行的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，属于纺织生产领域，特别涉及一种解决棉纺生产使用的FA360条卷机上下层棉网运行不同步的装置。 

背景技术

条卷机(条并卷联合机)主要用于纺纱生产精梳前的准备工程，其作用是将棉条多根并和、牵伸制成精梳棉卷。我厂使用的FA360条卷机采用的是：将喂入的18-28根棉条分为两组，分别经相同的两组牵伸装置牵伸，再将经牵伸后形成的上下两层棉网并和进入紧压罗拉，制成棉卷供精梳机使用。 

条卷机中两组相同的牵伸装置，如图1所示，第一组牵伸装置1和第二组牵伸装置2分别由传动轴3和传动轴4驱动，传动轴3和传动轴4的动力源自车头的电机5及减速传动轮6，传动轴3和传动轴4上分别装有皮带轮7、皮带轮8和皮带轮9，因传动距离大采用了光轮、平皮带传动，连接皮带轮7和8的平皮带上方装有一个皮带张紧装置10，以保证皮带的适当张力和正确的传动比，工艺要求两组牵伸装置的速度相等。条卷机装有开车慢速启动→定时→自动转入高速运行的程序控制。 

在长期生产过程中多次出现平皮带滑落的情况，造成棉网11或棉网12出现拔节、破洞、云斑、拉断等现象，棉网的薄厚不匀影响精梳条的重量不匀，使条干恶化，给下一道精梳工序的生产造成困难，既影响了产品质量，又增加了操作工的劳动强度，还降低了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，通过增加一组皮带张紧装置，增大皮带与传动轮的包角，加大了皮带与带轮的接触面积，使皮带轮与带轮之间的传动摩擦力增大，避免设备高速运转时皮带打滑、丢转、甚至脱落。 

本实用新型所采用的技术方案是：FA360条卷机上下层棉网保持同步运行的 装置，其特征在于包括皮带轮、皮带张紧装置，在原始FA360条卷机的皮带轮7的左侧增加一套皮带张紧装置13，原始FA360条卷机的皮带张紧装置10由原在皮带上方改在皮带下方。 

图1所示皮带轮7和皮带轮8之间的跨度较大，虽然这两个皮带轮之间装有一套张紧装置10，但带轮的包角仍然较小，当设备高速运转时皮带容易打滑、丢转、甚至脱落，造成棉网11或棉网12拔节、破洞、云斑、拉断等现象。图2在皮带轮7左侧较近的位置增加一套皮带张紧装置13，皮带张紧装置10由原在皮带上方改在皮带下方，增大皮带14在皮带轮7上的包角，加大了皮带与带轮的接触面积，皮带14传动摩擦力增大，使带轮在高速时不丢转，低速转为高速时不滑落。通过以上改造，保证了棉网质量水平，提高了生产效率，降低了挡车工的劳动强度。 

附图说明

图1是条卷机棉网形成部分立体结构示意图。 

图2是改造后条卷机棉网形成部分立体结构示意图。 

图3皮带轮传动部分改造后的张紧装置安装位置。 

具体实施方式

本实用新型发明过程如下： 

经多次观察分析，改造前皮带打滑丢转和脱落的主要原因不仅仅是因皮带伸长所造成的皮带张力减小，因为皮带张力适合时仍会出现皮带打滑和皮带脱落问题，经多次观察分析，找出了问题的原因，是由于皮带与两个皮带轮的摩擦阻力小于第一组牵伸装置所需的传动力，故在高速运转时会产生打滑现象，在由低速转为高速时皮带容易脱落，虽然原传动系统中有一组张紧装置，由于其包角小，不能满足第一组牵伸装置所需动力，增加一组张紧装置的目的是最大限度的增加皮带与皮带轮之间的接触面积，增大摩擦阻力，满足第一组牵伸装置所需传动力，故在增加张紧装置的位置上进行了如下设计。 

如图3所示，根据尽量增大皮带与皮带轮包角的目的，确定新增皮带张紧装置的位置，首先选择水平方向的中心距，由于受机器结构的限制只能借用机 腿处安装支架，故确定距传动轴3为500mm处；选择高度距，本着尽量向下压紧皮带且留有调节量的原则，确定为新增皮带张紧装置外缘距传动轴3和传动轴4的中心线下方40mm。张紧轮选用47mm外径轴承。皮带选用周长4642mm、宽20mm。经绘图测量和计算皮带在皮带轮上的包角，由原来的5度增加20度，经计算接触面积增加60mm²，增大摩擦力9.4％。 

设计完成后，根据机上可安装张紧装置的位置制做张紧轮支架，又根据设计的张紧轮所用直径和宽度，制作张紧轮和与支架的连接轴，组装成组件。将制作好的张紧装置组件安装于设计位置，调整皮带松紧至适当，开车试验设备运转正常，经连续观察没有出现过打滑丢转现象，也没有掉过皮带。改造后保证了棉网质量水平，提高了生产效率，降低了操作工的劳动强度。