[实用新型]一种针板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的说，是涉及一种针板。

背景技术

采用皮具的坐垫如汽车坐垫等，都需要在皮具上扎上非常多的气孔，这些气孔要求大小形状一致且排列有序，否者会影响到皮具整体的美观性。在给这些皮具扎气孔时，需要使用针板模具，针板上有若干按一定规律排列好的针孔，根据实际需要，将若干块针板一字排开并定位好，将皮具放在针板上，然后由于针孔相适配的针下压，在皮具上扎出气孔。但是如果针板上的孔距较小，在两块针板拼接时就无法保证同排的第一块板的最后一个针孔与第二块板的第一针孔之间的距离与其他相邻针孔之间距离相等，因为一块针板首端和末端的针孔与板边缘也要保持一定的距离，以确保整块针板的强度，而且现有针板的针孔因为采用直的通孔，很容易被皮具上掉落的废削堵塞造成针断裂或者针板受损，使得整套针板模具需要重新更换，严重影响了生产效率，增加了成本投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针板，能够有效解决现有针板在孔距较小时，两块针板之间的孔距无法保证，同时针孔易被堵塞的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种针板，包括矩形的板体，所述板体设有若干针孔，所述板体上还设置有至少两个定位孔及至少一个固定孔，所述针孔设置为平行的两排，所述两排针孔交错设置，所述每个针孔均由下大上小的两个同轴通孔组成，所述板体的左边开有与前一块针板配合的对接台阶，所述板体的右边开有与后一块针板配合的对接台阶。

优选的，所述两排针孔关于板体水平中心线对称设置；在工作时使整个针板受力均匀，避免因受力不均导致针板断裂。

优选的，所述定位孔为两个，所述两个定位孔关于板体中心对称设置；更准确的将针板定位。

优选的，所述固定孔为四个，所述四个固定孔分别位于板体的四角上。

优选的，所述针板长为70～74mm，所述针板宽为45～55mm，针板厚味4～6mm，所述定位孔直径为3～5mm的通孔，所述固定孔为直径3～5mm的螺纹孔。

优选的，所述针板长为72mm，针板宽为50mm，针板厚为5.3mm，所述定位孔直径为4mm，所述固定孔直径为4mm。

优选的，所述针孔上部为直径1.1～1.4mm深1.5～2.5mm，下部孔直径为1.45～1.6mm，同排相邻针孔中心距为4～6mm，所述两排针孔之间的间距为2～3mm。

优选的，所述针孔上部直径为1.3mm，下部孔的直径为1.5mm，同排相邻针孔中心距为5mm，所述两排针孔之间的距离为2.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：将两块针板之间的连接采用对接台阶方式连接，既保证了两块针板对接时针孔的间距，又保证了针孔离针板边缘的安全距离，同时采用下大上小的针孔，方便工作过程中的废削自动下落，不会堵塞针孔。

附图说明

图1为本实用新型一种针板的结构示意图；

图2为本实用新型的针孔结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2为本实用新型一种针板的实施例，一种针板，包括矩形的板体1，所述板体1设有若干针孔2，所述板体1上还设置有至少两个定位孔3及至少一个固定孔4，所述针孔2设置为平行的两排，所述两排针孔2交错设置，所述每个针孔2均由下大上小的两个同轴通孔组成，所述板体1的左边开有与前一块针板配合的对接台阶5，所述板体1的右边开有与后一块针板配合的对接台阶5，所述两排针孔2关于板体1水平中心线对称设置，所述定位孔3为两个，所述两个定位孔3关于板体1中心对称设置，所述固定孔4为四个，所述四个固定孔4分别位于板体1的四角上，所述针板长为72mm，针板宽为50mm，针板厚为5.3mm，所述定位孔3直径为4mm，所述固定孔4直径为4mm，所述针孔2上部直径为1.3mm，下部孔的直径为1.5mm，同排相邻针孔2中心距为5mm，所述两排针孔2之间的距离为2.5mm。

一套针板模具由十一块一字排开并紧密拼接在一起的针板组成，后一块针板左边的对接台阶5与前一块针板右边的对接台阶5相适配，每排针孔2为十四个，整套模具一共三百零八个针孔2，即针下压一次就能在皮具表面扎出三百零八个气孔，配套的针直径为1.3mm，将皮具放在针板上水平移动，针的上下往复运动与针孔2配合将皮具上扎出气孔，废削进入针孔2并从针孔2的下端掉出。