[实用新型]一种雕刻机的跟刀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于雕刻机附属配件领域，具体涉及一种雕刻机的跟刀装置。

背景技术

雕刻机，是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成X、Y、Z三轴的雕刻走刀路径的一种装置；此时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字。雕刻机具体结构通常都包括用于水平放置工件的主机工作台以及架设于主机工作台上的用于执行X、Y、Z三轴雕刻动作的坐标滑移组件，其龙门状坐标滑移组件上的架设于主机工作台的两脚端沿主机工作台的移动动作构成雕刻头的X轴联动，龙门状坐标滑移组件上的用于装设雕刻头的动力部沿连接其两脚端的横梁移动构成雕刻头的Y轴联动，而雕刻头上设置有平行横梁布置的用于顺次布置多个雕刻头的平衡梁，该平衡梁的中部连接动力部且其沿动力部的上下铅垂动作构成雕刻头的Z轴联动；上述雕刻机的工作机构，可以说是现有雕刻机的主力工作方式，想要实现多工件同时操作，就必须要布置平衡梁以及相应在其上设置指定数目的雕刻头，其本身固然实现了工件基于三维空间上的多层次雕刻目的，然而，其存在的缺陷同样不容小视：由于平衡梁仅仅依靠其中段部位与动力部间构成挂设配合，也即平衡梁完全构成了基于其中段连接支点处的悬臂状结构，正常安装完毕后尚且看不出异样，一旦开始工作时，由于布置于平衡梁上的雕刻头均为本身施力的有负载雕刻，各雕刻头产生的雕刻力均被动的传输至悬臂状平衡梁上，导致悬臂状平衡梁本身开始发生基于其连接支点的受力颤动现象，且越远离平衡梁中段处其颤动幅度就愈大，该颤动力又随之被反馈至雕刻头处而使雕刻头产生震动，从而极大的影响了雕刻成品的实际质量，特别是当雕刻头数目增至6台以上时，位于平衡梁两端最远处的雕刻头根本就因震动而无法实现雕刻。如何寻求一种结构简单而易于实现的雕刻机跟刀装置，从而解决雕刻头的雕刻震动问题，为本领域技术人员所迫待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的雕刻机的跟刀装置，其可有效解决传统的悬臂状平衡梁的颤动问题，最终确保对于雕刻成品的高品质需求。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种雕刻机的跟刀装置，包括用于构成坐标滑移组件的横梁以及平行横梁长度方向布置的用于安设雕刻头的平衡梁，所述平衡梁与横梁间由布置于平衡梁中部的动力部连接，所述动力部和平衡梁沿横梁的水平动作构成坐标滑移组件的Y轴联动动作，平衡梁沿动力部的铅垂动作构成坐标滑移组件的Z轴联动动作，其特征在于：所述跟刀装置还包括夹设并连接于平衡梁与横梁间的导向部，导向部朝向平衡梁的一侧与平衡梁间构成沿铅垂方向的导向结构，导向部朝向横梁的一侧与横梁间构成水平滑移结构。

本实用新型的有益效果在于：通过上述导向部的布置，从而起到在雕刻机工作时的稳定平衡梁的目的。实际上，导向部可以看作是除了动力部外的另一个相对于平衡梁的支撑机构，通过合适安排其布置位置，从而将原本结构不稳定的单点支撑的悬臂状平衡梁转变为结构稳定的多点支撑简支梁状平衡梁结构。由于导向部在原有动力部支撑的基础上进一步的起到固定平衡梁的效果，即使从雕刻头处传输来较大震动，仍可通过动力部及导向部的双重支撑效果而加以吸收，从而保证平衡梁本身的工作稳固性，以有效解决传统的悬臂状平衡梁的颤动问题，最终确保对于雕刻成品的高品质需求。

附图说明

图1为本实用新型装配后的雕刻机整机结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的I部分局部放大图；

图4为导向部的部分结构示意图。

具体实施方式

一种雕刻机的跟刀装置，包括用于构成坐标滑移组件的横梁10以及平行横梁10长度方向布置的用于安设雕刻头的平衡梁20，所述平衡梁20与横梁10间由布置于平衡梁20中部的动力部30连接，所述动力部30和平衡梁20沿横梁10的水平动作构成坐标滑移组件的Y轴联动动作，平衡梁20沿动力部30的铅垂动作构成坐标滑移组件的Z轴联动动作，所述跟刀装置还包括夹设并连接于平衡梁20与横梁10间的导向部40，导向部40朝向平衡梁20的一侧与平衡梁20间构成沿铅垂方向的导向结构，导向部40朝向横梁10的一侧与横梁10间构成水平滑移结构。