[实用新型]一种热水直燃两用溴化锂吸收式机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术，具体的说是一种热水直燃两用溴化锂吸收式机组。

背景技术

溴化锂吸收式制冷机逐渐向节能环保和传热高效化方向发展，正不断应用于热电冷联产系统、回收余热和利用太阳能等领域。发展多能源综合利用型溴化锂吸收式制冷机，不仅可以充分利用可再生资源，提高能源利用效率，又可充分利用工厂余热废热资源，在回收能源的同时减少热污染，改善环境，还可缓解电网的供需矛盾，节约电力工业基本建设投资，这些对于改善国家的能源利用状况具有重要的实际意义。

以热水热量驱动运行的单效溴化锂吸收式制冷机组，由发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器和溶液热交换器组成。最佳工作温度为80～100℃。此机组虽然可充分利用废热资源和利用太阳能资源，但它的最大COP值在热源温度为85℃时仅可以达到0.7，由于溶液受结晶条件的限制，制冷机的热源温度不能超过150℃。以直接燃烧燃料驱动进行制冷运行的双效直燃溴化锂吸收式制冷机组，一般包括高压发生器、低压发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、低温溶液热交换器、高温溶液热交换器、凝水回热器组成。虽然COP值在1.1～1.2，但不能充分利用太阳能可再生新能源，不利于节能环保。

以往的热水直燃型单双效溴化锂吸收式制冷机组的低压发生器采用热水蒸汽复合型发生器结构，低温热交换器与低压发生器之间的稀溶液联通管设有电动调节阀，在高发进液管上设有电磁阀。该机组对电动调节阀和电磁阀气密性和可靠性的要求很高，这类的阀门在市场上要么价格昂贵，要么性能不稳定。并且对电动调节阀的开度的控制难度较大，难以实现溶液循环量分配与加热量互补之间的良好匹配，从而制约着机组的制冷效果。以往的热水直燃型溴化锂吸收式制冷机组，热水低压发生器换热管束和蒸汽低压发生器换热管束设置在同一个筒体内，热水换热管束和蒸汽换热管束之间设置有分隔板，且机组仅有一个冷凝器，不能满足热水驱动与燃气驱动对冷凝温度的不同需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种热水直燃两用溴化锂吸收式机组。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该一种热水直燃两用溴化锂吸收式机组，包括热水驱动机构、直燃驱动机构，

所述热水驱动机构包括热水发生器、热水发生冷凝器、蒸发器、吸收器及连接各部件的管道：热水发生器的溶液出口通过管道经低压溶液热交换器连接到吸收器的上部，热水发生冷凝器的溶液出口通过管道连接蒸发器的上部，吸收器的溶液出口通过管道经溶液泵、低压溶液热交换器连接热水发生器的上部，所述蒸发器底部与吸收器底部相互贯通；

所述直燃驱动机构包括直燃高压发生器、蒸汽低压发生器、蒸汽发生冷凝器、蒸发器、吸收器及连接各部件的管道：直燃高压发生器的顶部蒸汽出口通过管道经蒸汽低压发生器连接到蒸汽发生冷凝器内，蒸汽发生冷凝器的溶液出口通过管道连接蒸发器的上部；直燃高压发生器的溶液出口通过管道经高压溶液热交换器连接蒸汽低压发生器的上部，蒸汽低压发生器的溶液出口通过管道经低压溶液热交换器连接吸收器的上部，所述热水发生器的溶液出口与吸收器之间的连接管道上还通过管道经溶液增压泵、高压溶液热交换器连接到直燃高压发生器内；

上述热水驱动机构与直燃驱动机构共用同一蒸发器、吸收器。

上述技术方案中提供一种可以同时使用热水与燃气驱动的机组，其中热水驱动机构的工作过程为：溴化锂水溶液在热水发生器内受到热媒水加热后，溶液中的水不断汽化，水蒸汽进入热水发生冷凝器，水蒸气被冷却水降温后凝结，凝结的水溶液经过管道进入蒸发器上部，这里设置在蒸发器上部的管道设置滴液式出口或设置节流阀来调节冷凝水的流量，以使冷凝水溶液均匀分布在蒸发器的蛇形管排表面，进而蒸发成低温水蒸气，进入吸收器，这一汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；同时随着水的不断汽化，热水发生器内的溶液浓度不断升高，通过低压溶液热交换器进入吸收器；随着工作的进行，吸收器内的浓溴化锂溶液与蒸发器中的水蒸气混合，浓度逐步降低，再由溶液泵送回热水发生器，完成整个循环。