[实用新型]隐蔽天线封装装置及隐蔽天线

说明书

技术领域

本实用新型涉及隐蔽天线领域，特别涉及隐蔽天线的封装技术。 

背景技术

目前随着移动通信事业的发展，运营商在网络建设当中对网络优化提出了越来越高的要求，天线的应用量也不断增加。在网络建设当中，一方面由于市民对天线的辐射影响越来越敏感，反感天线的设立，导致常规基站天线选址越来越难，建站的阻力相当大；另一方面，随着城市的发展，许多城市根据自身的发展和规划需要，要求运营商使用的天馈系统必须与建筑物的面貌统一，提升城市整体的形象。因此，业内提出了隐蔽天线来克服网络建设当中的两个问题，既要实现天线各项指标，也力求实现天线系统与环境的协调统一。 

常规的隐蔽方式是在基站天线的外部加上具有隐蔽效果的外罩，使用工程的手段为基站天线“穿衣戴帽”，实现隐蔽效果。但此种隐蔽方式存在以下几个弊端： 

1、在基站天线外部加设隐蔽外罩，信号需要经过基站天线本身的天线罩和隐蔽外罩双重外罩，对信号具有较大的屏蔽作用，严重影响天线的性能，影响覆盖的范围和效果。 

2、在基站天线外部加设隐蔽外罩后，由于对其内部的基站天线进行调试变得十分不方便，无法对每个站点的隐蔽天线进行优化，而且安装环境和各种基站天线的型号不同，使得指标变化无法控制，难以达到预期的覆盖效果。 

3、对于采用机械下倾和机械水平旋转调节角度的基站天线，如果在其外部加设隐蔽外罩，会造成隐蔽外罩体积较大，有时候圆筒状的隐蔽外罩直径甚至超过1米，对搬运环境的要求较高，增加了运营商的选址难度。 

4、对于采用机械下倾和机械水平旋转调节角度的基站天线，每一次调节均需要打开隐蔽外罩才能进行手动调节，当安装的位置较高时，调试难度会越大，从而导致维护成本的增加。 

5、在隐蔽天线安装的过程中，需要先安装基站天线，再安装隐蔽外罩，再对基站天线进行调试，如果出现基站天线出现问题，还需要拆除隐蔽外罩再对基站天线维修后再安装隐蔽外罩，整个过程反复繁琐，安装周期大，增加人工成本。 

6、常用的隐蔽外罩大多采用玻璃钢材料，体积大，密度高，罩体厚薄严重不匀，尺寸的公差难以保证，内表面粗糙，品质参差不齐，无法有效评估其对基站天线的影响。 

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于提供一种对信号屏蔽作用小且易于安装和调试的隐蔽天线封装装置。 

本实用新型的另一目的在于提供一种对信号屏蔽作用小且易于安装和调试的隐蔽天线。 

隐蔽天线封装装置，包括支架和若干封装套件，所述支架包括一轴杆、上限位部件和下限位部件，所述封装套件包括一于自身内部形成容置腔的罩体，各封装套件环绕在所述轴杆的周向并固定于所述上、下限位部件之间实现组装。 

隐蔽天线，包括实现上述目的隐蔽天线封装装置，至少一个所述封装套件内部的容置腔设置有天线单元，所述天线单元包括布置在同一反射板上的一个或多个天线列元。 

本实用新型有益效果如下： 

1、采用多个封装套件组装起来形成隐蔽效果，而不需要单独设置隐蔽外罩，从而避免隐蔽外罩对天线信号造成过多的屏蔽。 

2、隐蔽天线的封装套件和支架可以拆分出来，体积小便于运输和存放，对站点的运输环境要求不高，方便选址，而且组装简单快捷，减少人力成本。 

3、隐蔽天线中的天线单元和封装套件为独立封装，在生产过程已经对其整体进行统一仿真优化和调试，确保产品的性能稳定；在安装现场不必再对天线进行调试，降低调试难度，而且在安装现场的天线指标与出厂指标一致，可以保证实现预期天线性能。 

4、当隐蔽天线出现故障时，可以只针对有故障的天线单元进行单独维修或者更换，而不影响其他天线单元的工作，快捷高效。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图； 

图2为本实用新型实施例的半剖视图； 

图3为本实用新型实施例的支架的立体图； 

图4为本实用新型实施例的封装套件的立体图； 

图5为本实用新型实施例的预埋螺母部的结构图； 

图6为本实用新型实施例的底座的结构图； 

图7为本实用新型实施例的天线单元的装配示意图； 

图8为本实用新型实施例的隔板的结构图。 

具体实施方式

为了克服隐蔽外罩对信号的屏蔽、由于隐蔽外罩体积过大而造成安装或者选址困难、以及对隐蔽天线调试繁琐等问题，提供了一种隐蔽天线封装装置及隐蔽天线，下面结合附图对其进行说明。