[实用新型]一种低成本高性能的数码压痕机

说明书

本实用新型涉及纸张包装装帧业中用到的一种数码压痕机。

由于纸张包装装帧中需要对纸进行压痕（所述压痕的动作包括压直线痕、压虚线痕、打排孔等纸张处理中实际需要进行的操作，此处统称压痕），为了节省人力成本，业内一般要采用数码压痕机，以实现半自动化生产。数码压痕机是这样的一种机器：它包括机身，机身上设有进纸通道和出纸通道，这两个通道之间即为压痕的工作区。在压痕工作区中设有可以上下相对运动、咬合的上刀模和下刀模，上下刀模通常是横向设置的，两端被竖直的压痕刀模导轨限位。当纸张自进纸通道进入、运送到上下刀模之间并进入指定位置时，压痕控制系统就命令刀模运动（一般是上刀模铡下），在纸上加工出压痕，然后刀模分离，纸张继续前进直至从出纸通道输出。进纸动作、刀模张合动作分别通过不同的电机驱动。在进纸通道两旁，各固定立有一片长形的钣金作为侧挡规，用来辅助限制进纸区域。

然而，现有的数码压痕机，无论加工精度要求如何，都是采用相似的结构设计。机身两边是厚重的金属墙板，压痕刀模导轨的形状结构就完全设在金属墙板上，由墙板经机加工完成的，这种导轨、墙板一体化的设计，导致压痕机往往采用厚达10mm的墙板，成本居高不下。除此之外，还具有以下的多个缺点：

（1）、由于上下刀模一体化连接，同时需要有相应的上下刀模居中配合调节的结构，加之上下刀模是在一条完整的导轨中运行，因此对于压痕刀模的制造精度要求非常高，导致成本高昂；

（2）、为了保证压痕精度，采用二级传动，导致成本较高，并且二级传动机构‑综合传动轮轴组件耐用性要求很高，但实际中却有不少精度要求并非这么高；

（3）、采用偏心机构进行压痕深度调整，制造成本高，而且用户调节时不够直观也不太便利，对纸张的厚度变化很敏感，容忍度较低，客户需要根据纸张厚度改变，经常要调整压痕深度；

（4）、采用固定的侧挡规，压痕线与纸张侧边垂直度通过另外的调整机构调整，则一整套调整机构成本居高不下；

（5）、采用曲柄连杆机构进行驱动、以及采用触摸键盘、复杂独立的步进电机控制器，这些都增加了机器的成本。

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种低成本高性能的数码压痕机，它能够在保证压痕精度的前提下，将机器的结构改得更加简单、轻便，从而节省生产制造成本。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种低成本高性能的数码压痕机，包括上设进纸通道和出纸通道的机身，进纸通道和出纸通道之间形成压痕区，所述压痕区内设有可彼此上下相向运动张合的上刀模和下刀模，压痕区的两侧各设有一面墙板，而进纸通道和出纸通道中各设有一对进纸胶辊，所述墙板为钣金件，其在朝向压痕区的区域上，设有各自独立的上刀模导轨件和下刀模导轨件，所述上刀模导轨件和下刀模导轨件各自引导上刀模和下刀模的上下运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述墙板的厚度小于10mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机身设有步进电机，所述步进电机直接与进纸胶辊带联接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步进电机的步距为0.110mm/步～0.120mm/步。

作为上述技术方案的进一步改进，上刀模的上方设有横梁，横梁与上刀模之间通过可以调节上刀模的高度的调深螺栓联接在一起；横梁的下端与上刀模之间，设有缓冲胶柱。

作为上述技术方案的进一步改进，在进纸通道的至少一个侧边上设有可调整位置的进纸侧挡规。

作为上述技术方案的进一步改进，上刀模和/或下刀模的动作由压痕刀模驱动机构驱动，所述压痕刀模驱动机构包括一位于下刀模下方的偏心机构，所述偏心机构与压痕电机联接。

作为上述技术方案的进一步改进，压痕电机和步进电机受控于压痕控制系统，所述压痕控制系统具有薄膜键盘以及液晶显示面板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型令上刀模导轨件和下刀模导轨件作为与墙板相独立的单元，为上下刀模提供导向和限位，这就使得只需精加工这两个导轨件即可是压痕动作满足竖直方向的导向限位要求，因此可以采用低成本的钣金件来制作墙板，避免了生产、加工、装配厚重的大块墙板的麻烦，且相互独立的上下刀模和导轨件降低了对压痕刀模制造的加工精度要求，故二者综合，可在保证了压痕机的仍旧具有高性能的同时大大降低了制造成本。

此外，本实用新型还具有以下的有益效果：

此外，本实用新型还具有以下的有益效果：