[实用新型]动态高温高压水岩模拟实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温高压条件下流体和/或固体样品反应装置，具体地说是动态高温高压水岩模拟实验装置。 

背景技术

仪器组装方面：目前国内外没有专门生产高温高压水岩模拟实验装置的公司或厂家，各生产厂家多提供单个配件，不同的使用者根据自己的实际需求进行组装。国内模拟实验装置多为静态条件下，粉末或单矿物样品模拟实验。设计思路、材料、配件选取、软件控制等条件不同所造成的目前使用单位间仪器的性能，稳定性，抗腐蚀性等方面存在差异。主要体现在两方面：一是耐腐蚀材料的选择，现有仪器主要选择不锈钢材质，耐酸腐蚀性差；二是开放体系下的温压控制不稳定，特别是高压釜内流体压力控制不准确，误差大。以上两个方面造成水岩试验不稳定。 

应用领域：目前国内模拟实验装置主要针对粉末或单矿物样品进行模拟实验，缺乏适用于指导油气勘探开发的水岩岩心实验模拟实验装置。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的动态高温高压水岩模拟实验装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供动态高温高压水岩模拟实验装置，它可以有效地避免和克服现有技术中存在的缺点和不足，可以在稳定的高温（误差±2℃）、高压（误差±0.5MPa）流体条件下开展实验模拟，样品适用尺规较大。 

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，动态高温高压水岩模拟实验装置，包括依次连接在一起的溶液容器、高压釜、接样瓶；所述溶液容器与高压釜连接的管道上设置有用来使溶液容器中的溶液到达高压釜的溶剂传输泵，所述高压釜周围设置有使自身加热的电炉，所述高压釜与接样瓶连接的管道上设置有过滤器。

所述高压釜通过热电偶向外连接有压力表。

所述溶剂传输泵出口与高压釜进口处均设置有阀门，在两处阀门之间的管道上依次设置有单向阀、压力表。

所述过滤器与接样瓶之间的管道上依次设置有阀门和背压阀。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用该装置可以在稳定的高温（误差±2℃）、高压（误差±0.5MPa）流体条件下开展实验模拟，样品适用尺规较大（直径2.5cm×长度（2.5cm~5.0cm）），可以进行一次生孔隙的演化规律研究研究，如：岩石中碳酸盐、长石等矿物蚀变及转化特征及程度。也可以利用岩心驱替方法进行油气层保护及改造模拟研究。

2、该装置采用传感器技术、自动控制技术、计算机控制、仪器仪表技术、新材料新工艺等。

附图说明

图1为本实用新型动态高温高压水岩模拟实验装置的结构示意图。 

图中：1-溶液容器；2-溶剂传输泵；3、6、9-阀门；4-单向阀；5-压力表；7-高压釜；8-过滤器；10-背压阀；11-接样瓶；12-电炉；13-热电偶；14-压力表。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。 

根据图1所示，动态高温高压水岩模拟实验装置，包括依次连接在一起的溶液容器1、高压釜7、接样瓶11；所述溶液容器与高压釜连接的管道上设置有用来使溶液容器中的溶液到达高压釜的溶剂传输泵2，所述高压釜周围设置有使自身加热的电炉12，所述高压釜与接样瓶连接的管道上设置有过滤器8。高压釜通过热电偶13向外连接有压力表14。溶剂传输泵出口与高压釜进口处均设置有阀门，在两处阀门3、6之间的管道上依次设置有单向阀4、压力表5。过滤器与接样瓶之间的管道上依次设置有阀门9和背压阀10。

该装置采用传感器技术、自动控制技术、计算机控制、仪器仪表技术、新材料新工艺等。

（1）加热及控温系统，采用DC-R系列智能管式高温炉（管式炉），电子控温系统温度（误差±2℃）；

（2）加压系统，采用ProStar210液体高压泵、熊川公司生产的背压阀、压力表等设备；加压系统在高压釜内形成围压和内压两套压力系统，保证反应溶液从岩样中通过，压力控制在（误差±0.5MPa）。

（3）高压釜，主要包括哈氏合金高压釜等；哈氏合金耐腐蚀材料，主要成份为镍铬铁钼合金，有A、B、C、D、F和N等多种，用得最广泛的是合金B和C。

高压釜材质：本装置采用哈氏B制作高压釜，含有钼（＞15％），对高温度（室温~400℃）、高浓度的盐酸（20%以下）有良好的耐酸腐蚀性，此外也耐硫酸、磷酸、有机酸等非氧化性酸、非氧化性盐液的腐蚀。