[实用新型]宽槽式钻头

说明书

技术领域

一种宽槽式钻头，尤指钻头的第一退屑槽与第二退屑槽于旋绕一定距离后连通形成第三退屑槽，且第三退屑槽的宽度小于第一退屑槽与第二退屑槽的宽度总和，以提升钻头的强度，减少发生钻头中心位置偏摆以及扩孔的情形。

背景技术

现有钻头利用末端的切削刃对加工物进行钻孔作业，并利用切削刃一侧所连接的退屑槽，使加工物所产生的碎屑朝向相反于加工方向退出，由于退屑槽为旋绕凹设，因此切削刃的数量越多，钻头的横断面截面积也就相对地变小，使钻头整体的强度相对下降，造成钻头于进行钻孔作业时发生中心位置偏摆以及扩孔的情形，再者，钻头在进行钻孔作业时所产生的碎屑，会随退屑槽排出加工物，当碎屑沿着退屑槽移出至加工物表面后，大部分的碎屑即会因重力而落出退屑槽，而使钻头的退屑槽末端变成较无作用，但无用的退屑槽还是会使钻头的强度下降。

因此，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提升钻头整体的强度，减少钻头于进行钻孔作业时发生中心位置偏摆以及扩孔的情形，提升钻头的钻孔精度。

为达上述目的，本实用新型的宽槽式钻头具有一钻身，钻身一端连接有钻柄，且钻身于远离钻柄的末端形成有一静点，静点二侧分别形成有第一切削刃与第二切削刃，第一切削刃连接有第一退屑槽，第二切削刃连接有第二退屑槽，第一退屑槽由第一切削刃处朝向钻柄旋绕凹设所形成，第二退屑槽由第二切削刃处朝向钻柄旋绕凹设所形成，且第一退屑槽与第二退屑槽于旋绕一定距离后，第一退屑槽与第二退屑槽连通形成第三退屑槽，并使第三退屑槽朝向钻柄旋绕，且第三退屑槽的宽度小于第一退屑槽与第二退屑槽的宽度总和。

前述的宽槽式钻头，其中该第三退屑槽的宽度由靠近第一退屑槽与第二退屑槽处朝向钻柄呈渐缩状。

本实用新型利用第一退屑槽与第二退屑槽于旋绕一定距离后连通形成第三退屑槽，且第三退屑槽的宽度小于第一退屑槽与第二退屑槽的宽度总和，有效的加大钻身的横断面截面积，提升钻头的强度，减少钻头中心位置发生偏摆以及扩孔的情形，并更进一步的使第三退屑槽的宽度由靠近第一退屑槽与第二退屑槽处朝向钻柄呈渐缩状，提升钻身的抗变形能力。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的后视图。

附图标记说明

1-钻身；2-钻柄；3-静点；4-第一切削刃；5-第二切削刃；6-第一退屑槽；7-第二退屑槽；8-第三退屑槽。

具体实施方式

请参阅图1以及图2所示，由图中可清楚看出本实用新型的宽槽式钻头具有一钻身1，钻身1一端连接有用以供加工机夹持的钻柄2，且钻身1于远离钻柄2的末端形成有一静点3，静点3二侧分别形成有用以切削工件的第一切削刃4与第二切削刃5，第一切削刃4连接有第一退屑槽6，第二切削刃5连接有第二退屑槽7，第一退屑槽6由第一切削刃4处朝向钻柄2旋绕凹设所形成，第二退屑槽7由第二切削刃5处朝向钻柄2旋绕凹设所形成，且第一退屑槽6与第二退屑槽7于旋绕一定距离后，第一退屑槽6与第二退屑槽7连通形成第三退屑槽8，并使第三退屑槽8朝向钻柄2旋绕，且第三退屑槽8的宽度小于第一退屑槽6与第二退屑槽7的宽度总和，并使第三退屑槽8的宽度由靠近第一退屑槽6与第二退屑槽7处朝向钻柄2呈渐缩状。

由于第一退屑槽6与第二退屑槽7于旋绕一定距离后连通形成第三退屑槽8，且第三退屑槽8的宽度小于第一退屑槽6与第二退屑槽7的宽度总和，因此可有效的加大钻身1的横断面截面积，进而增加钻头整体的抗变形能力(刚性)，让钻头在对工件进行钻孔加工时，不易产生中心位置偏摆以及扩孔的情形，有效的提升钻头的钻孔精度。

再者，虽第三退屑槽8的宽度小于第一退屑槽6与第二退屑槽7的宽度总和，但第三退屑槽8的宽度还是分别大于第一退屑槽6与第二退屑槽7，因此第三退屑槽8的排屑能力，不会低于第一退屑槽6与第二退屑槽7的排屑能力总和，而使第三退屑槽8可顺利的将碎屑排出，但由于第三退屑槽8为第一退屑槽6与第二退屑槽7于旋绕一定距离后连通形成，因此，在第三退屑槽8靠近第一退屑槽6与第二退屑槽7侧为以较大的宽度设置，提供碎屑较好的流动性，以防止第一退屑槽6与第二退屑槽7的碎屑汇集于第三退屑槽8时产生堆积(卡屑)，而于第一退屑槽6与第二退屑槽7的碎屑进入第三退屑槽8并朝向钻柄2流动后，就只需让第三退屑槽8提供适当的宽度即可，因此本实用新型将第三退屑槽8设计由靠近第一退屑槽6与第二退屑槽7处朝向钻柄2呈渐缩状，除了可使碎屑在第三退屑槽8内顺利的流动外，更可增加钻身1的横断面截面积，增加钻头整体的抗变形能力(刚性)。