[实用新型]组合式粉末预混射流器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池浆料预混设备领域，具体是指一种具备使高分子材料与溶剂均匀自动预混的组合式粉末预混射流器装置。

背景技术

在锂离子电池极片浆料的制备中，需要将高分子材料的粘结剂如CMC等溶于溶剂中。但由于高分子材料一旦接触到溶剂便会迅速溶胀，因此需要考虑合适的方法解决将粉料均匀添加的问题。

现有两种预混的方式，其一是人工加料的方式，该种方式混合不均匀；第二种是使用传统的文丘里管式射流器，该种射流器是利用射流产生一定程度的真空度来实现吸气体或液体的目的。因此，用该种射流器吸收高分子粉料，粉料被吸入腔体内与液体接触迅速溶胀后不能及时完成射流，最终导致射流器因堵塞而失效，同时堵塞后无法彻底清洗不能继续使用。

有鉴于此，确有必要提供改进的一种组合式粉末预混射流器装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种针对高分子材料粉末预混而不堵塞的组合式粉末预混射流器装置。

为达到上述发明目的，本实用新型提供了一种组合式粉末预混射流器装置，其包括预混装置、出料装置，以及驱动出料装置移动并实现其与预混装置对接的机架，预混装置包括喷射嘴和进料段密封腔，进料段密封腔的外部设有粉料输送接口，进料段密封腔内嵌有缩整流套。

作为本实用新型组合式粉末预混射流器装置的一种改进，所述缩整流套由锥段和直段两部分组成，其中，缩整流套的进口锥段的锥角∠A为40~90°。

作为本实用新型组合式粉末预混射流器装置的一种改进，所述缩整流套锥段的水平长度L3和缩整流套总的水平长度L4的关系为L3=(0.25~0.4)L4，缩整流套的出口段的直径d2与进料段密封腔的出口直径d3相等。

作为本实用新型组合式粉末预混射流器装置的一种改进，所述喷射嘴上还套设有填充套，填充套上部有扇形缺口，扇形缺口的角度∠B为120~180°，填充套的上部扇形缺口起点与粉料输送接口的中心轴线末端的距离为L2，L2与缩整流套的出口段的直径d2的关系为L2=(1.5~2)d2。

作为本实用新型组合式粉末预混射流器装置的一种改进，所述喷射嘴的进液口与出液口之间的截面为渐缩式，进液口直径D与出液口直径d之间的关系为D=(2~2.5)d。

作为本实用新型组合式粉末预混射流器装置的一种改进，所述粉料输送接口的直径d1与喷射嘴出液口直径d的关系为d1=(0.8~1.4)d。

作为本实用新型组合式粉末预混射流器装置的一种改进，所述出料装置包括出料段腔体，当预混装置和出料装置对接时，所述进料段密封腔与出料段腔体对接上，对接方式是端面压紧连接、法兰连接、焊接或螺纹连接。

作为本实用新型组合式粉末预混射流器装置的一种改进，所述进料段密封腔与出料段腔体之间对接端面的密封方式为垫圈密封、垫片密封或机械密封。

作为本实用新型组合式粉末预混射流器装置的一种改进，所述喷射嘴的内外表面、进料段密封腔内壁、缩整流套内表面、出料段腔体内壁均经过抛光处理，抛光程度为Ra<1.6μm。

作为本实用新型组合式粉末预混射流器装置的一种改进，所述缩整流套和填充套为相同或不同的材质，均为尼龙、聚四氟乙烯或陶瓷。

相对于现有技术，本实用新型组合式粉末预混射流器装置增加了填充套，提高了装置内的真空度，设置了缩整流套可以使粉料和液体的混合更均匀并且限制混合流体在射流器内部扰动，增加了喷射速度并形成二次射流，避免了装置内粉料的堵塞。此外，进料段密封腔与出料段腔体之间为配合密封，装夹方便，便于清洗及维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型组合式粉末预混射流器装置及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型组合式粉末预混射流器装置的主视剖面图。

图2为本实用新型组合式粉末预混射流器装置中，缩整流套的主视剖面图。

图3为本实用新型组合式粉末预混射流器装置的立体组合图。

图4和图5为本实用新型组合式粉末预混射流器装置中，填充套的主视剖面图及左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。