[实用新型]一种模压成型组合烟花的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种娱乐烟火产品，尤其是一种组合烟花。

背景技术

按照中华人民共和国国家标准GB10631-2004《烟花爆竹 安全与质量》和GB19593-2004《烟花爆竹 组合烟花》等规范性文件的定义，组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品。一个单筒称为一发。传统组合烟花由多个纸质筒管组装而成，存在工序繁多、生产效率低、产品的规范性或标准性不高等等弊端。

近年来我公司开发了一种整体一次性成型的组合烟花，将浆料通过模压成型。其成型体的形状及结构与传统组合烟花类似，成型体的本体的整体外观形状一般为圆角棱柱体或圆柱体等。本体上平行均匀分布若干管状腔体，管状腔体的结构和作用与传统组合烟花的单筒类似，管状腔体上端口开放，下端口封闭并设置传火孔，管状腔体内置发射烟火药物以及效果件。

与传统主要采用手工制作的工艺不同，这种整体一次性模压成型的组合烟花是采用机械化设备流水线生产，但是在这种大规模生产过程中容易出现下述问题：在向多个圆柱形腔体同时装入圆形纸片（俗称纸巴巴，其作用是将管状腔体内置的发射烟火药物以及效果件进行分层隔离）时，部分圆形纸片在管状腔体内容易出现侧翻等现象，需要逐个人工检查纠正；导致了产品生产效率降低，生产成本增加。同时，通过改良生产设备来杜绝上述问题的发生也存在技术难度大、设备造价高昂等问题。尤其需要注意的是，这些问题可能在任何一个单筒（1发或一个管状腔体）中出现，而一个流水线每个工作日生产的产品动辄以数万发计算，故而控制生产成本也是必须要考虑的问题。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种整体一次性模压成型的组合烟花的结构改良，能够以较低成本保证圆形纸片的装入质量。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种模压成型组合烟花的改良结构，所述组合烟花本体上平行均匀分布若干管状腔体，管状腔体上端口开放，下端口封闭并设置传火孔，管状腔体内置发射烟火药物以及效果件，其特征在于，所述管状腔体上端口是上大下小的锥形端口。

本实用新型的有益效果在于，在圆形纸片进入管状腔体时，上大下小的锥形端口起到了导向作用，使得圆形纸片在下行过程中沿锥形端口内壁自然过渡到与管状腔体同心的状态，故而在受压深入管状腔体内时能够保持水平状态，不会出现侧翻等问题。采用上述技术方案具有方案简单、巧妙易行、成本低廉的优点。

为了更好地完成所述导向作用，并兼顾保证管状腔体的发射效果。优选地，所述锥形端口的高度为3-30mm，所述锥形端口较大的底面圆与较小的底面圆之间直径差在0.2-6mm之间。

改进地，与所述锥形端口下底面衔接的管状腔体为上大下小的锥形腔体。圆形纸片在受压深入管状腔体内的过程中，倾斜的腔体内壁给予圆形纸片稳定并逐渐增大的圆周支撑，完全杜绝圆形纸片侧翻的可能性；并在下压力撤销时准确停留在预定位置；腔体内壁和圆形纸片周缘充分接触，充分实现分层隔离作用。

进一步优选地，所述锥形端口下底面（即所述较小的底面圆）和锥形腔体衔接处的颈部的横截面直径与圆形纸片直径相等。该颈部的作用在于确立一个圆形纸片的定位基准面，确保圆纸片水平下行。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体内部结构剖面示意图；

图2为图1所示A部放大结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体改良结构，所述组合烟花本体上平行均匀分布若干管状腔体1，管状腔体1的上端口2开放，下端口3封闭并设置传火孔4，管状腔体1内置发射烟火药物以及效果件，所述管状腔体1的上端口2是上大下小的锥形端口，高度为3-30mm，所述锥形端口较大的底面圆7与较小的底面圆之间直径差在0.2-6mm之间，本例中较小的底面圆与颈部5重合。与所述锥形端口下底面（即颈部5处）衔接的管状腔体为上大下小的锥形腔体6。所述的颈部5的横截面直径与圆形纸片直径相等。

本实用新型描述的上述实施方式仅是为了清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何的限制。本实用新型具有公知的多种替代方式和变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。