[实用新型]一种锅炉供风排烟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉上使用的供风排烟装置。

背景技术

锅炉作为采暖供汽设备，在日常生活和工业生产中广泛使用。现有的锅炉，尤其是中小型锅炉，其烟气大都采用直排方式，即锅炉燃烧产生的烟气直接经烟囱排出，烟气的烟尘浓度大热量高，不但容易造成环境污染，而且造成热量损失，导致燃料的利用率降低，相应的造成燃料浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结构简单和节约燃料的锅炉供风排烟装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构特点的锅炉供风排烟装置，其包括设有排烟管的锅炉和烟囱，排烟管和烟囱之间设有风流预热器，风流预热器包括预热箱体，预热箱体内腔上部装有横置的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将预热箱体内腔自上而下分为烟气直通道、换热腔和进气腔，烟气直通道的烟气进口与排烟管连通、烟气出口与烟囱连通，烟气直通道内设有能将其分隔为进烟气道和出烟气道的烟气隔板，换热腔内设有供烟气迂回排流的烟气换热道和供空气曲折进出的空气流通道，下隔板上设有连通进气腔和空气流通道的进气口，烟气换热道的两端分别与进烟气道、出烟气道连通，预热箱体的底部装有与进气腔连通的空气进管、上部装有与空气流通道连通的热风出管，热风出管与锅炉的进风口连通。

所述预热箱体的顶部设有插装口，插装口内插装有可上下滑动的烟气隔板，烟气隔板的内伸端穿过插装口后位于烟气直通道内。

上隔板和下隔板之间装有间隔排布的多根烟气流通管，进气腔内设有将多根烟气流通管下端口连通的连通室体，连通室体的内腔与烟气流通管内腔构成所述的烟气换热道，所述空气进管与连通室体和预热箱体之间的空间连通，多根烟气流通管之间的间隙、烟气流通管与预热箱体侧壁之间的空隙以及连通室体与预热箱体之间的空间构成所述的空气流通道。

上隔板和下隔板上分别装有对向伸出且间隔设置的间隔板，热风出管连接在与进气口相对的预热箱体的侧壁上。

锅炉的中部设有进风气包，所述进风口设置在锅炉炉膛的侧壁上，进风气包包裹在进风口上，所述热风出管的一支管与进风气包连通、另一支管与炉膛的底部连通。

所述烟气直通道的烟气出口上连接有烟气出管，烟气出管通过一支路与烟囱连通，该支路上设有阀门，另一支路通过烟气净化装置与烟囱连通。

所述烟气净化装置包括封闭的净化水池和连接在烟气出管支路上的烟箱，烟箱上装有与该支路连通且下伸入净化水池水表面以下的烟气通入管，净化水池上还装有内伸端位于水表面以上的烟气流出管，烟气流出管的内伸端连接有罩板，烟气流出管通过管路与烟囱连通。

所述烟气流出管与烟囱的连通管段上装有引风机。

上述结构的锅炉供风排烟装置，锅炉燃烧产生的烟气经排烟管进入预热箱体，烟气流经烟气换热道时为由空气进管进入的空气进行预热，烟气最终经烟气直通道的烟气出口由烟囱排出；空气在换热腔内由烟气预热后，经热风出管到达锅炉，以提供燃烧所需的氧气。上述排烟供风过程中，烟气经过换热箱时，与进入换热腔内的空气进行热交换，将空气进行预热，烟气的温度都大大降低，并且烟气中的灰尘在迂回排流的烟气换热道中自然落下，最后从预热箱体底部排出，因而从烟囱排出的烟气含尘量小、温度低，有利于保护环境；而被预热的空气进入锅炉后，可以明显提高炉温，使燃料产生的热量得到最大限度的利用，已达到节能目的，相应的节约了燃料消耗。

综上，本实用新型具有结构简单、烟尘排放少和节约燃料的优点效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式