[实用新型]长螺距复合式双锥双螺螺旋钻斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工地施工所用的螺旋钻斗，尤其是一种专门用于疏松土质的大型双螺旋钻斗。

背景技术

旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点。旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。

目前，如图1所示，市场上的螺旋钻斗的叶片的螺距都在600mm以内，像1500mm以上的双螺旋钻斗如果叶片螺距在600mm以内，那么双螺旋钻斗焊接好后叶片与叶片的距离就小于300mm，因为叶片与叶片间距小于300mm，空间较小，较大的螺旋钻斗在焊接叶片时就很困难，而且这样的大螺旋钻斗在施工时进土困难，因此推出一种疏松土质用长螺距复合式双锥双螺螺旋钻斗。与其他形式的螺旋钻斗相比，疏松土质用长螺距复合式双锥双螺螺旋钻斗的螺距加长，有足够的空间便于焊接，而且截齿的安装角度增大有利于土料的采掘，截齿与叶片之间采用螺栓联接也有利于磨损截齿的更换。

当前普遍使用的这种双锥双螺螺旋钻斗，制造难度较高、同时不利于进土。其中制造难度较高的原因在于：双螺旋钻斗叶片与叶片之间的距离太小，将叶片焊接在螺杆上时比较困难，工艺性欠佳。不利于进土的原因在于：螺旋钻斗叶片上截齿的倾角太小，土料不利于被剥落，因此钻斗不利于进土。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有大尺寸的双螺旋钻斗焊接困难，施工时进土不方便及截齿不利于安装和更换等问题，提供一种长螺距复合式双锥双螺螺旋钻斗。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种长螺距复合式双锥双螺螺旋钻斗，两片螺旋钻斗的叶片对称固装在双螺纹螺杆上，若干个截齿固装于叶片上。

作为本方案的进一步优化，所述的两片叶片之间的螺距为1200mm。

作为本方案的进一步优化，所述的叶片上的截齿安装角度为10-30度。

作为本方案的进一步优化，所述的叶片上的截齿安装角度为30度。

作为本方案的进一步优化，所述的截齿通过螺栓联接在叶片上。

与现有技术相比，本实用新型长螺距复合式双锥双螺螺旋钻斗的有益效果是：1、便于焊接，将螺旋叶片的螺距增长至1.2米使双螺旋钻斗叶片之间的距离为600mm，因此留出了足够的空间去焊接叶片；2、改善土料采掘，截齿的倾角增大便于土料的采掘；3、便于磨损截齿的更换，当需要更换磨损截齿时，仅需要拧开联接螺栓即可更换，快捷方便；4、降低了成本，本双螺旋钻斗仅需要两片叶片，而普通双螺旋钻斗则需要4片此叶片，因此降低了钻斗的生产加工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明： 

图1为现有技术双锥双螺螺旋钻斗结构示意图；

图2为本实用新型长螺距复合式双锥双螺螺旋钻斗结构示意图；

图中，螺杆1、叶片2、截齿3。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型长螺距复合式双锥双螺螺旋钻斗，它的两片螺旋钻斗的叶片2对称固装在双螺纹螺杆1上，所述的两片叶片2之间的螺距为1200mm，这样双螺旋钻斗的叶片与叶片之间的距离为600毫米，有足够的空间来焊接，便于生产加工。若干个截齿3固装于叶片2上，截齿3安装角度为10-30度，当在疏松土质中工作时相当于增大了对土料的剥削力，因此施工时方便进土。所述的截齿通过螺栓联接在叶片2上，即在叶片上焊接螺栓用来固定，截齿的固定端相应的加工螺纹，然后固定螺栓与截齿之间通过螺帽来联接，安装或更换截齿时仅需拧下螺栓即可更换，非常方便。