[实用新型]一种茶叶揉捻机

说明书

本实用新型一种茶叶揉捻机，涉及茶叶机械领域。

揉捻机的基本结构是由揉盘、机架部分、揉捅、加压部分、动力及减速部分组成。揉盘是个中间下凹的铸铁圆盘，为节省材料通常做成花盘形，揉盘凹度一般为4°‑6°。揉盘上铺铝板或不锈钢板，板上装15根新月形棱骨。揉盘上的棱骨采用黄铜或者不绣刚制作。棱骨排列在揉盘上，呈新月形，一般由l~2段圆弧组成，圆弧曲率半径近似于0.4x揉桶直径。棱骨断面为半圆形，头大尾小。有些小型揉捻机也有用圆铜条作棱骨的。梭骨做成上述形状是为了增强摩擦阻力，促使揉捻叶向上翻转，揉捻成条。而棱骨的导叶作用则是通过合理布置，使揉捻叶沿着棱骨引导的方向进入强压区，得到良好揉捻效果。棱角偏移角一般为30°左右。揉盘中心为圆形出茶门。出茶门底板用铸铁铸成，板上装有五个常称为内棱骨的揉盘，揉盘中心开一大圆孔，出茶门就装在此。出茶门采用摆动式启闭装置，是一种类似弹子门锁的自动结构。

揉盘用三个支座支承，其中一个分上下两节，下面一节为减速箱。揉桶固定于揉桶架上，工作时主动曲臂带动框架，使揉桶作轨迹为圆的平面运动，桶内茶叶振动、翻滚，叶团间产生相对运动，达到揉捻成条、挤出茶汁的目的。单柱式与双柱式揉捻机均通过螺旋机构控制加压盖上下运动，达到加压的目的。但二者结构有所不同，单柱式是螺杆回转，螺母轴向移动，带动加压盖上下运动。双柱式采用螺母回转，螺杆轴向移动达到加压目的。单柱式加压装置兼有将加压盖自动旋离及返回揉桶的功能，这是通过在加压立柱一定高度向左上方120°处开一斜槽而获得的。加压盖由铸铝铸成。通常在其下部开一光滑乳状突体，以增加叶子的摩擦，但也阻碍了叶子的翻转。

6CR‑55型揉捻机曲臂回转速度约为50r/min左右，而电动机转速在1420r/min左右，转数比约28。常见的减速方法是采用一级皮带、二级齿轮传动。二级齿轮传动后一级通常采用圆锥齿轮以改变运转轴的方向。大圆锥齿轮装在垂直安装的主轴下端，主轴上端带动主动曲臂旋转，主动曲臂通过揉桶架带动另外两只从动曲臂，揉桶架在这里同时起着连杆的作用。

6CR‑55型揉捻单机的技术已经非常的成熟，在技术熟练工人的操作下能制作出高品质直条形茶叶，随着人们生活水平的提高和社会人员的流动，单一的直条形茶已经无法满足市场的需求。

为促进茶团翻转，现采用既能回转又能上下浮动的结构，本实用新型提供一种茶叶揉捻机，能有效地缩短揉捻时间，起到了节约生产成本的目的。同时增加揉骨的数量，高度及压盖背面突起的直径，来改变茶团的运动轨迹和运动频率，使茶条能获得曲型茶的优良外形品质。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种茶叶揉捻机，包括出茶门，揉盘，压盖，所述出茶门设有四根第一揉骨，所述揉盘设有十六根第二揉骨。

所述压盖的背面中心设有直径62‑63mm，高15mm的圆锥形突起。

所述第一揉骨高度17‑18mm。

所述第一揉骨高度17‑18mm。

所述第二揉骨高度17‑18mm。

所述揉盘为中部凹陷的铸铁圆盘，凹度为：4~6°。

所述第二揉骨为弧形棱骨，弧形棱骨的断面为半圆形。

本实用新型一种茶叶揉捻机，通过上述结构上的改进，在茶叶揉捻的过程中，茶团在揉筒内翻转频率增加，茶叶在翻转的过程中，通过增加翻转频率使茶叶在揉筒中的运动由侧重平滑圆周运动变成上下翻转运动，这样茶叶成型变得更加卷曲。

增加揉骨的高度能够增加茶叶和揉盘的摩擦力，使茶叶的平滑运动减少，增加茶条的卷曲度。增大揉捻机压盖背面中心圆锥形突起的直径，在增加茶团的翻转频率的同时，可以使茶团在揉筒上部适当解块，有利于曲型茶外形品质的形成。

图1为本实用新型茶叶揉捻机结构示意图。

图2为背景技术中所述6CR‑55直条型茶叶揉捻机的揉盘结构示意图。

图3为本实用新型所述曲型茶叶揉捻机的揉盘结构示意图。

图4为本实用新型茶叶揉捻机的压盖结构示意图。

图4为本实用新型茶叶揉捻机的压盖结构示意图。

如图1所示，一种茶叶揉捻机，包括底座7，减速电机8，曲臂回转机构9，加压机构10，揉桶11。此外还包括：出茶门1，揉盘3，压盖5。所述出茶门1设有四根第一揉骨2，所述揉盘3设有十六根第二揉骨4。所述揉盘3为中部凹陷的铸铁圆盘，凹度为：4~6°。

所述第二揉骨4为弧形棱骨，弧形棱骨的断面为半圆形。